一种钢刨花压块机的进料机构的制作方法

本实用新型属于金属粉碎压块设备技术领域，具体涉及一种钢刨花压块机的进料机构。

背景技术：

钢刨花压块机主要用于将粉碎后的钢刨花压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损。图1所示为现有的钢刨花压块机的进料机构的剖视图，其主要结构包括耐磨套1、移动模具架2和进料口3，其中耐磨套1水平安装在移动模具架2的安装套4中，耐磨套1如图2和图3所示，其上方侧壁设有开口5，开口5两侧为径向面，侧面设有定位键槽6。进料口3安装在耐磨套1开口的正上方，钢刨花自进料口3投入耐磨套1后，耐磨套1沿着移动模具架2移动时，其中的钢刨花可被伸入耐磨套中的压杆压制。其中定位键槽6用于耐磨套1的定位，防止耐磨套1移动和转动，该结构不仅加大了耐磨套本身的加工难度，增加设备制造成本，而且由于耐磨套为易损件，需要经常更换，定位键槽6和移动模具架上的定位键的配合设置使得耐磨套的拆装繁琐，装配维护不易。另外上述进料机构工作时，往往需要人工将钢刨花压入耐磨套中，一方面影响生产效率，另一方面会增加设备相互摩擦产生的损害。

技术实现要素：

因此，针对现有技术中钢刨花压块机的进料机构的拆装不便的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拆装方便且可自动进料的钢刨花压块机的进料机构。

本实用新型的钢刨花压块机的进料机构包括耐磨套、移动模具架和进料口，所述移动模具架上设有安装套，所述耐磨套设于所述安装套中，所述安装套设有倾斜向上的开口，所述耐磨套侧壁上设有定位槽口，所述定位槽口两侧侧壁齐平，所述定位槽口与所述安装套的开口对齐；所述定位槽口上设有倾斜向上的导入通道，所述导入通道由固定在所述移动模具架上的上导向板、下导向板和两块侧导向板围成，所述上导向板和所述下导向板的下端嵌入所述定位槽口中并与所述定位槽口两侧侧壁对接；所述上导向板中段设有入口，所述进料口设于所述入口上方；所述导入通道中设有推料活塞。

较佳的，所述上导向板和所述下导向板内壁设有耐磨板，所述耐磨板下端与所述耐磨套内壁齐平。所述推料活塞的上下两面可分别与所述耐磨板接触，由所述耐磨板支撑所述推料活塞，避免所述上导向板和下导向板与所述活塞和钢刨花的摩擦。延长所述导入通道的使用寿命。

较佳的，所述上导向板、所述下导向板和所述侧导向板通过连接法兰固定在所述移动模具架上。

较佳的，述推料活塞与电机或气缸连接驱动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的钢刨花压块机的进料机构组装时，可先将所述耐磨套伸入所述安装套中，使所述定位槽口倾斜向上并与所述安装套的开口对齐，再将所述导入通道与所述定位槽口对接，所述上导向板和所述下导向板的下端嵌入所述定位槽口中，最后通过联结法连固定即可，所述导入通道固定在所述移动模具架上，其下端可对所述耐磨套固定限位，避免所述耐磨套转动或移动。拆装时按上述相反的步骤即可。相比于现有的耐磨套，所述耐磨套也无需加工定位键槽，大大降低制造成本。安装和拆卸是也无需通过在所述移动模具架上的定位键来限位，安装和拆卸更加方便。而工作时，从所述进料口投入钢刨花，钢刨花进入所述导入通道，由可自动伸缩的所述推料活塞推入所述耐磨套中，然后进行压制，无需人工进料。

综上，本实用新型的钢刨花压块机的进料机构不仅操作方便，有效的解决了耐磨套拆装不便的问题，同时也解决了耐磨套难金加工定位键槽的问题，同时设备使用寿命成倍延长，较好的达到了预定目标。

附图说明

图1为现有钢刨花压块机的进料机构的剖视图；

图2为现有的耐磨套的俯视图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为本实用新型钢刨花压块机的进料机构的剖视图；

图5为图4中的耐磨套开口处的局部放大图；

图6为本实用新型的耐磨套的俯视图(定位槽口朝上)；

图7为图6中B-B剖面图。

附图标记

现有技术：耐磨套1，移动模具架2，进料口3，安装套4，开口5，定位键槽6。

本实用新型：耐磨套101，移动模具架102，进料口103，安装套104，定位槽口105，上导向板106，下导向板107，侧导向板108，连接法兰109，耐磨板110，推料活塞111。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图4所示为本实用新型的一较佳实施例的钢刨花压块机的进料机构，其包括耐磨套101、移动模具架102和进料口103。移动模具架102上设有安装套104，安装套104设有倾斜向上的开口，耐磨套101设于安装套104中，耐磨套101侧壁上设有定位槽口105，定位槽口105两侧侧壁齐平，定位槽口105与安装套104的开口对齐。定位槽口105上设于倾斜向上的导入通道，导入通道由上导向板106、下导向板107和两块侧导向板108围成，上导向板106、下导向板107和侧导向板108通过连接法兰109固定在移动模具架102上。上导向板106和下导向板107的下端嵌入定位槽口105中并与定位槽口105两侧侧壁对接；上导向板106和下导向板107内壁设有耐磨板110，耐磨板110下端与耐磨套101内壁齐平，上导向板106中段设有入口，进料口103设于入口上方；导入通道中设有推料活塞111。推料活塞111可连接电机或气缸驱动连接，进而可自动伸缩。

工作时，从进料口13投入钢刨花，钢刨花进入导入通道，由自动伸缩的推料活塞111推入耐磨套101中，然后进行压制，无需人工进料。

本实用新型的钢刨花压块机的进料机构组装时，先将耐磨套101伸入安装套104中，使定位槽口105倾斜向上并与安装套104的开口对齐，再将导入通道与定位槽口105对接，上导向板106和下导向板107的下端嵌入定位槽口105中，最后通过联结法连固定即可，导入通道固定在移动模具架102上，其下端可对耐磨套固定限位，避免耐磨套转动或移动。拆装时安装上述相反的步骤即可。相比于现有的耐磨套，安装和拆卸更加简便，而且耐磨套101也无需加工定位键槽，可大大降低制造成本。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。