本实用新型涉及一种Z形件弯曲模。
背景技术：
目前，现有的简单的Z形件一次弯曲即可成形，但由于没有压料装置，压弯时坯料容易滑动，只适用于要求不高的零件。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种Z形件弯曲模。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种Z形件弯曲模，其特征在于：包括顶板、凸模、上模座、橡皮、凸模托板、活动凸模、下模座；
顶板通过推杆活动连接在下模座上，凸模固定在上模座上，凸模的下端穿过凸模托板，且凸模的下端与顶板右侧位置相对应；
活动凸模通过凸模托板活动连接在上模座上，活动凸模的下端与顶板左侧位置相对应，上模座与凸模托板之间设置橡皮；
在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平；冲压时，活动凸模与顶板将坯料压紧，由于橡皮产生的弹压力大于顶板下方缓冲器所产生的弹顶力，推动顶板下移使坯料左端弯曲；当顶板接触下模座后，橡皮压缩，则凸模相对于活动凸模下移将坯料右端弯曲成形。
作为优选方案，所述的一种Z形件弯曲模，其特征在于：所述下模座与顶板之间设置反侧压块，用于克服上、下模之间水平方向的错移力，同时为顶板导向，防止其窜动。
作为优选方案，所述的一种Z形件弯曲模，其特征在于：所述反侧压块通过螺栓固定在下模座上。
作为优选方案，所述的一种Z形件弯曲模，其特征在于：上模座与凸模托板之间还设置有导向柱。
作为优选方案，所述的一种Z形件弯曲模，其特征在于：所述凸模托板上设置有压块，当压块与上模座相碰时，整个工件得到校正。
作为优选方案，所述的一种Z形件弯曲模，其特征在于：所述底座板与顶板之间设置有定位销。
进一步地，所述的一种Z形件弯曲模，其特征在于：所述底座板上开设有用于定位销穿过的通孔，定位销穿过底座板且定位销顶端与顶板连接。
有益效果：本实用新型提供的一种Z形件弯曲模，有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移。反侧压块的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动。在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时活动凸模与顶板将坯料压紧，由于橡皮产生的弹压力大于顶板下方缓冲器所产生的弹顶力，推动顶板下移使坯料左端弯曲。当顶板接触下模座后，橡皮压缩，则凸模相对于活动凸模下移将坯料右端弯曲成形。当压块与上模座相碰时，整个工件得到校正。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：顶板1、定位销2、反侧压块3、凸模4、导向柱5、上模座6、压块7、橡皮8、凸模托板9、活动凸模10、下模座11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种Z形件弯曲模，包括顶板1、定位销2、反侧压块3、凸模4、导向柱5、上模座6、压块7、橡皮8、凸模托板9、活动凸模10、下模座11。顶板1通过推杆活动连接在下模座11上，凸模4固定在上模座6上，凸模4的下端穿过凸模托板9、且凸模4的下端与顶板1右侧位置相对应；活动凸模10通过凸模托板9活动连接在上模座6上，活动凸模10的下端与顶板1左侧位置相对应，上模座6与凸模托板9之间设置橡皮8，
在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。冲压时，活动凸模10与顶板1将坯料压紧，由于橡皮8产生的弹压力大于顶板1下方缓冲器所产生的弹顶力，推动顶板下移使坯料左端弯曲；当顶板1接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对于活动凸模10下移将坯料右端弯曲成形。
有顶板1和定位销2的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移。反侧压块3的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板1导向，防止其窜动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。