拉伸成型冲孔切边复合模具的制作方法

本实用新型属于冷冲压模具领域，尤其涉及一种拉伸成型冲孔切边复合模具。

背景技术：

随着我国国民经济在“十一五”飞速的发展，模具这艘工业航母承担着重要的角色。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航空航天、电动工具都是模具的需求大户。模具工业的全球化发展使得这种工艺装备更加精密、标准化，因此结构决定了模具的灵魂。在一些汽车上的小型零部件开发过程中，考虑到了他的一些工艺路线及其生产产量，结合现代连续模的发展，我们把普通工程模上的工序结合到此模具上，一次性成型冲孔切边到位，省去了普通工程模多工序的繁琐，实现现在化冲压行业高效率，快速化生产。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的普通工程模多工序繁琐的问题，本实用新型提供一种拉伸成型冲孔切边复合模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种拉伸成型冲孔切边复合模具，包括上模和下模，所述上模从上至下包括依次固定连接的上盖板、上模座、上垫板和上模板，所述上模还包括成型机构，所述成型机构包括设置在所述上模座内安装腔的弹性元件、与所述弹性元件连接的击出板、与所述击出板连接的传力杆、成型脱料块和冲头，所述传力杆穿过所述上垫板，且一端与所述成型脱料块连接，所述成型脱料块活动设置在在所述上模板的成型腔内，所述冲头一端固定在所述上垫板上，另一端穿过所述成型脱料块，并突出所述成型脱料块；

所述下模从下至上包括依次连接的下模座、下垫板和下脱板，所述下模还包括凸凹模，所述凸凹模开设有与冲头配合的通孔，所述凸凹模端面与所述成型脱料块端面形状相匹配，所述凸凹模固定在下垫板上，所述下脱板套设在所述凸凹模外部，所述下模座和下垫板固定连接，所述下垫板和所述下脱板之间弹性连接。

作为优选，所述上模座与上垫板之间设置有上背板，所述击出板活动设置在所述上背板中。上背板对击出板有导向作用，从而达到稳定击出板的效果。

作为优选，所述上垫板与上模板之间设置有上夹板，所述传力杆和冲头穿过上夹板。上垫板起到稳定传力杆的作用，有效防止传力杆左右摆动。

作为优选，所述下脱板与下垫板之间设置有下夹板，所述下夹板套设在所述凸凹模外部。下夹板起到稳定凸凹模的作用，有效防止凸凹模上部左右歪斜。

进一步地，所述弹性元件为优力胶。优力胶具有强度好，压缩变形小，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，安装方便，价格便宜。

进一步地，所述下垫板和下脱板之间通过弹簧弹性连接。

进一步地，所述的弹簧一端设置在所述下垫板内，另一端设置在所述下脱板上。合模时弹簧下压，上模抬起时弹簧反作用力将下脱板上顶，上脱板将料带和拉伸冲出的产品顶出凸凹模，然后冲床上的气枪将产品吹入收纳箱。

进一步地，所述成型脱料块上端边缘具有凸缘，所述成型腔为与所述成型脱料块配合的阶梯孔，所述凸缘的高度低于所述阶梯孔上端的高度。合模时优力胶反作用力经击出板和传力杆传力给成型脱料块，凸缘的高度低于所述阶梯孔上端的高度，可限制成型脱料块的行程，防止成型脱料块下降过多损坏凸凹模。

进一步地，所述下垫板上设置有导柱，所述上模板上设置有与导柱配合的导套。

进一步地，上背板、上垫板、上夹板及上模板通过上模合销精定位，下模座、下垫板及下夹板通过下模合销精定位。

有益效果：本实用新型主要改变普通工程模多工序繁琐的问题，使落料、成型、冲孔一模完成，有效合理的减少了一线工人更换模具的次数，可节省时间，节约成本。

附图说明

图1为本申请拉伸成型冲孔切边复合模具的剖示图；

图2为本申请拉伸成型冲孔切边复合模具的部件成型脱料块；

图3为本申请拉伸成型冲孔切边复合模具的部件凸凹模；

图4为本申请拉伸成型冲孔切边复合模具所加工的一种产品；

图5为本申请拉伸成型冲孔切边复合模具的产品料带；

图中1、上盖板，2、上模座，3、上垫板，4、上模板，5、弹性元件，6、击出板，7、传力杆，8、成型脱料块，9、成型腔，10、冲头，11、下模座，12、下垫板，13、下脱板，14、凸凹模，15、通孔，16、上背板，17、上夹板，18、下夹板，19、弹簧，20、凸缘，21、导柱，22、导套，23、产品，24、料带，25刀口。

具体实施方式

实施例

如图1和2所示，一种拉伸成型冲孔切边复合模具，包括上模和下模，所述上模从上至下包括依次固定连接的上盖板1、上模座2、上垫板3和上模板4，所述上模还包括成型机构，所述成型机构包括设置在所述上模座2内安装腔的弹性元件5、与所述弹性元件5连接的击出板6、与所述击出板6连接的传力杆7、成型脱料块8和冲头10，所述传力杆7穿过所述上垫板3，且一端与所述成型脱料块8连接，所述成型脱料块8活动设置在在所述上模板4的成型腔9内，所述冲头10一端固定在所述上垫板3上，另一端穿过所述成型脱料块8，并突出所述成型脱料块8；

如图1和3所示，所述下模从下至上包括依次连接的下模座11、下垫板12和下脱板13，所述下模还包括凸凹模14，所述凸凹模14开设有与冲头10配合的通孔15，所述凸凹模14端面与所述成型脱料块8端面形状相匹配，所述凸凹模14固定在下垫板12上，所述下脱板13套设在所述凸凹模14外部，所述下模座11和下垫板12固定连接，所述下垫板12和所述下脱板13之间弹性连接。

如图1所示，所述上模座2与上垫板3之间设置有上背板16，所述击出板6活动设置在所述上背板16中。所述上垫板3与上模板4之间设置有上夹板17，所述传力杆7和冲头10穿过上夹板17。

如图1所示，所述下脱板13与下垫板12之间设置有下夹板18，所述下夹板18套设在所述凸凹模14外部。

如图1所示，所述弹性元件5为优力胶。所述下垫板12和下脱板13之间通过弹簧19弹性连接。所述的弹簧19一端设置在所述下垫板12内，另一端设置在所述下脱板13上。

如图1和2所示，所述成型脱料块8上端边缘具有凸缘20，所述成型腔9为与所述成型脱料块8配合的阶梯孔，所述凸缘20的高度低于所述阶梯孔上端的高度。

如图1所示，所述下垫板12上设置有导柱21，所述上模板4上设置有与导柱21配合的导套22。

上背板16、上垫板3、上夹板17及上模板4通过上模合销精定位，下模座11、下垫板12及下夹板18通过下模合销精定位。

工作原理如下：上模通过冲床滑块施加压力，在导柱21导向的作用下与下模配合，当上模与下模合模时，优力胶受上盖板1和击出板6之间的压力，优力胶反作用力给击出板6通过传力杆7传力给成型脱料块8，成型脱料块8与凸凹模14配合先将下脱板13上的料带24预成型，此时固定在上垫板3上的冲头10进行冲孔，然后成型脱料块8与凸凹模14的刀口闭合切出产品23的外形。合模时弹簧19下压，冲床滑块带动上模抬起时弹簧19反作用力将下脱板13上顶，上脱板将料带24和拉伸冲出的产品23顶出凸凹模14，然后冲床上的气枪将产品23吹入收纳箱。若需要加工其它产品23，只需要更换成型脱料块8和与之配合的凸凹模14。