本实用新型涉及一种冲孔落料模具，特别是一种涉及薄板材料冲压产品工艺的冲孔落料模具。
背景技术：
现家电行业和汽车行业中大量采用料厚≦1.5mm的黑色板料。而薄板材料的冲压模具都是精密模具，其凸、模的间隙取值都普遍较小，凸模于脱料板的间隙就更小，这样在冲压过程中，就会在凸模与凹模之间产生真空，在开模瞬间，冲掉的废料就会随着凸模和脱料板而带到模面。当下一次上模在冲压时，废料就将冲压产品压伤或损坏，在成产品报废。在现有技术中解决前述问题的方法主要有两种，第一种是采用改变凸凹模之间的间隙，采用该方法影响冲压精度，冲压后的产品容易出现不满足设计精度要求的情况；第二种方法是冲孔后采用顶针强行将废料顶回凹模的凹模孔中。采用该方法虽然能保证产品的精度但是其需要专门的回顶的机构，不仅增加了生产成本，还增加了冲压过程操作的复杂性，不利于大批量规模化生产。因此，长期以来，国内外模具行业均没有很好的解决落料时废料上冒后，造成产品报废的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单，可以显著降低生产成本，有效避免薄板材料冲压过程落料时废料上冒后，造成产品报废问题的冲孔落料模具。
本实用新型为解决上述问题所采用的冲孔落料模具，包括凸模和与凸模相配合的凹模，所述凸模上设置有脱料板，所述凹模上设置有凹模孔，所述凹模孔轮廓边缘设置有直线刃口，所述直线刃口的长度范围为5mm至6mm。
进一步的是是，在所述直线刃口下方设置有落料斜面，所述落料斜面的斜度为1°。
本实用新型的有益效果是：本申请的冲孔落料模具在凸模孔轮廓边缘设置5mm至6mm长的直线刃口，当料厚≦1.5mm薄板材料在直线刃口处裁剪后，冲压出的废料受到直线刃口摩擦力的作用，当直线刃口在5mm至6mm的长度范内时，废料在凹模孔中的停留时间控制在一定的范围内，在该时间范围内，正好是凸模在离开凹模上表面的瞬间，在这瞬间外界的空气被带进凹模孔中，使其废料的上表面瞬间压强很大，让废料无法从孔中冒出凹模上表面。因此本申请在对结构进行微小改变的情况下巧妙利用废料的上表面瞬间压强将废料强行留在凹模孔内，在不显著增加成本的条件下彻底解决了料厚≦1.5mm的薄板材料在冲孔落料时废料上冒后，造成产品报废的问题。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构图；
图中零部件、部位及编号：凹模1、凹模孔2、直线刃口3、落料斜面4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的冲孔落料模具，包括凸模和与凸模相配合的凹模1，所述凸模上设置有脱料板，所述凹模1上设置有凹模孔2，所述凹模孔2轮廓边缘设置有直线刃口3，所述直线刃口3的长度范围为5mm至6mm。本申请在凸模孔轮廓边缘设置5mm至6mm长的直线刃口3，当薄板材料在直线刃口3处裁剪后，冲压出的废料受到直线刃口3摩擦力的作用，当直线刃口3在5mm至6mm的长度范内时，废料在凹模孔2中的停留时间控制在一定的范围内，在该时间范围内，正好是凸模在离开凹模1上表面的瞬间，在这瞬间外界的空气被带进凹模孔2中，使其废料的上表面瞬间压强很大，让废料无法从孔中冒出凹模1上表面。因此本申请在对结构进行微小改变的情况下巧妙利用废料的上表面瞬间压强将废料强行留在凹模孔2内，在不显著增加成本的条件下彻底解决了料厚≦1.5mm的薄板材料落料时废料上冒后，造成产品报废的问题。
在所述直线刃口3下方设置有落料斜面4，所述落料斜面4的斜度为1°。在直线刃口3下方设置斜度为1°的落料斜面4，可以使留在凹模孔2内的废料沿落料斜面4顺利漏出凹模孔2。