本实用新型涉及一种框形件一次成形弯曲模。
背景技术：
目前，现有的简单的框形件次一弯曲即可成形，但由于没有压料装置，压弯时坯料容易滑动，只适用于要求不高的零件。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种框形件一次成形弯曲模。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种框形件一次成形弯曲模，其特征在于：包括上模座、弹簧、第一凸模、摆块、压块、横向凸模、凸模、凹模、下模座；
第一凸模的顶端与上模座活动连接，第一凸模的底端位于下模座的中间位置，下模座上从外往内依次排列凸模、凹模、第一凸模，横向凸模设置在凸模和凹模的上方，横向凸模的一端与凸模的顶端工作面相接触，另一端面向第一凸模的侧面，
第一凸模的顶端中部与上模座之间设置弹簧，上模座的两侧安装有压块，第一凸模的侧面安装有摆块，当压块向下移动时，推动摆块下压。
作为优选方案，所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述下模座的中部开设有用于顶杆穿过的通孔。
作为优选方案，所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：还包括顶板，顶板水平设置在两个凸模之间的位置，与第一凸模的工作面相对应。
作为优选方案，所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述凸模的工作面为四分之一的圆弧面，用于推动横向凸模沿凸模的工作面运动而被迫做横向运动。
作为优选方案，所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述上模座与第一凸模之间还设置有导向柱。
作为优选方案，所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述压块的底部还设置有调整块，对弯曲件有校正作用。
作为优选方案，所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述摆块的工作面为平面结构。
有益效果：本实用新型提供的一种框形件一次成形弯曲模，有顶板和定位销的框形件一次成形弯曲模，能有效防止坯料的偏移。顶板的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时顶杆也为顶板导向，防止其窜动。毛坯放置于凹模上定位，上模下行时，第一凸模将毛坯弯曲成U形。上模继续下行，弹簧被压缩，横向凸模沿凸模的工作面运动而被迫做横向运动，弯曲c、b圆弧。接着压块压下摆块，弯曲a圆弧，行程终了对弯曲件有校正作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：上模座1、弹簧2、第一凸模3、摆块4、压块5、调整块6、横向凸模7、凸模8、凹模9、下模座10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种框形件一次成形弯曲模，包括上模座1、弹簧2、第一凸模3、摆块4、压块5、调整块6、横向凸模7、凸模8、凹模9、下模座10。
下模座10上依次排列凸模8、凹模9、第一凸模3，横向凸模7设置在凸模8和凹模9的上方，横向凸模7的一端与凸模8的顶端工作面相接触，另一端面向第一凸模3的侧面，
第一凸模3的底端位于下模座10的中间位置，第一凸模3的顶端与上模座1活动连接，第一凸模3的顶端中部与上模座1之间设置弹簧2，上模座1的两侧安装有压块5，第一凸模3的侧面安装有摆块4，当压块5向下移动时，推动摆块4下压。
所述下模座的中部开设有用于顶杆穿过的通孔。
所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：还包括顶板，顶板水平设置在两个凸模之间的位置，与第一凸模的工作面相对应。
所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述凸模的工作面为四分之一的圆弧面，用于推动横向凸模沿凸模的工作面运动而被迫做横向运动。
所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述上模座与第一凸模之间还设置有导向柱。
所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述压块的底部还设置有调整块，对弯曲件有校正作用。
所述的框形件一次成形弯曲模，其特征在于：所述摆块的工作面为平面结构。
本实用新型的工作过程如下：毛坯放置于凹模9上定位，上模下行时，第一凸模3将毛坯弯曲成U形。上模继续下行，弹簧2被压缩，横向凸模7沿凸模8的工作面运动而被迫做横向运动，弯曲c、b圆弧。接着压块5压下摆块4，弯曲a圆弧，行程终了对弯曲件有校正作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。