一种凹土粗破刀具的制作方法

本实用新型是一种凹土粗破刀具，属于刀具设备技术领域。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

现有技术公开了申请号为：201620150519.2的一种刀具，包括切割件和延长件，所述的切割件与延长件过盈配合；所述的切割件包括切割头和轴向投影为圆形的连接件，所述的切割头和连接件一体成型；保证了两这个之间的有效连接；同时切割一段时间后，当刀具出现磨损需要更换时，只需要更换切割件，无需更换延长件，这样设计的刀具，相比现有技术的刀具。但是其不足之处在于现有的凹土材料粗加工过程中，都是通过人工粗破功效低，浪费劳动力，而且所得到的破碎产物粒度大且不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种凹土粗破刀具，以解决现有的凹土材料粗加工过程中，都是通过人工粗破功效低，浪费劳动力，而且所得到的破碎产物粒度大且不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种凹土粗破刀具，其结构包括限位槽、紧固件、护板、调节装置、刀盘、主刀头、容纳腔、安装孔、破碎头、副刀头、挡板，所述主刀头与刀盘采用嵌入配合方式活动连接，所述主刀头与副刀头固定连接，所述主刀头前端设有护板，所述主刀头通过刀盘与容纳腔连为一体，所述主刀头右侧设有安装孔，所述主刀头左上端与破碎头采用过盈配合方式活动连接，所述主刀头左侧设有调节装置，所述调节装置上与紧固件相连接，所述紧固件右侧设有护板，所述护板通过主刀头与破碎头固定连接，所述副刀头与挡板采用间隙配合方式活动连接，所述挡板上设有刀盘，且刀盘为圆柱体结构，刀盘与容纳腔接触面积为相等的圆形，所述紧固件通过安装孔与主刀头相连通。所述调节装置由连接孔、扣件、控制器、壳体、定位板、螺栓组成，所述连接孔固定连接着壳体，所述壳体上端左右两侧设有两个扣件，所述壳体前端与控制器采用嵌入配合方式活动连接，所述控制器通过壳体与螺栓相连通，所述螺栓设在连接孔前端，所述定位板固定连接着壳体，所述定位板通过壳体与扣件连为一体，通过定位板连接主刀头。

进一步地，所述限位槽与挡板固定连接。

进一步地，所述紧固件右侧设有安装孔。

进一步地，所述护板设在挡板上。

进一步地，所述刀盘与副刀头相连接。

进一步地，所述破碎头通过主刀头与容纳腔连为一体。

进一步地，所述紧固件通过壳体与副刀头相连接。

进一步地，所述主刀头采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果为设有调节装置，首先在刀盘上将主刀头与副刀头通过紧固件连接到安装孔上，通过限位槽来固定位置，再通过破碎头连接主刀头，然后用控制器和扣件来调节刀头，在凹土材料粗加工过程中，提高粗破功效，减少人工劳动力，用破碎头和挡板控制，这样所得到的破碎产物粒度小且均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种凹土粗破刀具的结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置示意图。

图中：限位槽-1、紧固件-2、护板-3、调节装置-4、连接孔-401、扣件-402、控制器-403、壳体-404、定位板-405、螺栓-406、刀盘-5、主刀头-6、容纳腔-7、安装孔-8、破碎头-9、副刀头-10、挡板-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种凹土粗破刀具，其结构包括限位槽1、紧固件2、护板3、调节装置4、刀盘5、主刀头6、容纳腔7、安装孔8、破碎头9、副刀头10、挡板11，所述主刀头6与刀盘5采用嵌入配合方式活动连接，所述主刀头6与副刀头10固定连接，所述主刀头6前端设有护板3，所述主刀头6通过刀盘5与容纳腔7连为一体，所述主刀头6右侧设有安装孔8，所述主刀头6左上端与破碎头9采用过盈配合方式活动连接，所述主刀头6左侧设有调节装置4，所述调节装置4上与紧固件2相连接，所述紧固件2右侧设有护板3，所述护板3通过主刀头6与破碎头9固定连接，所述副刀头10与挡板11采用间隙配合方式活动连接，所述挡板11上设有刀盘5，且刀盘5为圆柱体结构，刀盘5与容纳腔7接触面积为相等的圆形，所述紧固件2通过安装孔8与主刀头6相连通。所述调节装置4由连接孔401、扣件402、控制器403、壳体404、定位板405、螺栓406组成，所述连接孔401固定连接着壳体404，所述壳体404上端左右两侧设有两个扣件402，所述壳体404前端与控制器403采用嵌入配合方式活动连接，所述控制器403通过壳体404与螺栓406相连通，所述螺栓406设在连接孔401前端，所述定位板405固定连接着壳体404，所述定位板405通过壳体404与扣件402连为一体，通过定位板405连接主刀头6，所述限位槽1与挡板11固定连接，所述紧固件2右侧设有安装孔8，所述护板3设在挡板11上，所述刀盘5与副刀头10相连接，所述破碎头9通过主刀头6与容纳腔7连为一体。

在进行使用时，首先在刀盘5上将主刀头6与副刀头10通过紧固件2连接到安装孔8上，通过限位槽1来固定位置，再通过破碎头9连接主刀6头，然后用控制器403和扣件来调节刀头，在凹土材料粗加工过程中，提高粗破功效，减少人工劳动力，用破碎头9和挡板11控制，这样所得到的破碎产物粒度小且均匀。

本专利所说的主刀头6可分为金刚石刀头、合金刀头、碳钢刀头，其性能耐高温、耐磨、锋利度好，是五金加工、车床加工、石材加工的必须产品。所述定位板405的精密度都要求的特别高，借助定位销来达到定位的目的，或是防止安装位置、方向的错误等等。

本实用新型的限位槽1、紧固件2、护板3、调节装置4、刀盘5、主刀头6、容纳腔7、安装孔8、破碎头9、副刀头10、挡板11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决现有的凹土材料粗加工过程中，都是通过人工粗破功效低，浪费劳动力，而且所得到的破碎产物粒度大且不均匀的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，首先在刀盘上将主刀头与副刀头通过紧固件连接到安装孔上，通过限位槽来固定位置，再通过破碎头连接主刀头，然后用控制器和扣件来调节刀头，在凹土材料粗加工过程中，提高粗破功效，减少人工劳动力，用破碎头和挡板控制，这样所得到的破碎产物粒度小且均匀。具体如下所述：

所述连接孔401固定连接着壳体404，所述壳体404上端左右两侧设有两个扣件402，所述壳体404前端与控制器403采用嵌入配合方式活动连接，所述控制器403通过壳体404与螺栓406相连通，所述螺栓406设在连接孔401前端，所述定位板405固定连接着壳体404，所述定位板405通过壳体404与扣件402连为一体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。