一种铣槽专用机的制作方法

本实用新型属于二次加工自动化设备技术领域，具体地，涉及一种铣槽专用机。

背景技术：

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。铣槽机底座采用优质铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆,可根据客户之需求量身订做。整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化(消除材料应力变形并使致密耐磨)，经精密研磨，导向性好，运动精度高。

但是目前市场上的专用机不仅结构复杂，而且功能单一，现有机台受机器硬件控制，如需铣精度高或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定专用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣槽专用机，以解决上述背景技术中提出的现有机台如需铣精度高或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定专用夹具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣槽专用机，包括机座及安装于其上的下料部件、送料部件、夹具 部件、主轴部件、铣扁部件、退料部件、电控部件、分油块部件、切削油箱部件、马达变速部件、平割微调部件，所述送料部件设于所述下料部件下端，包括送料盘固定块、送料盘、送料杆、送料油缸，所述夹具部件设于所述主轴部件下端，所述马达变速部件固定安装于所述机座下端，所述平割微调部件设于所述马达变速部件上方，所述铣扁部件设于所述平割微调部件上方，所述退料部件设于所述铣扁部件下方，所述电控部件、分油块部件、切削油箱部件分别固定安装于所述机座侧方，所述马达变速部件与电控部件电性连接，所述送料部件通过所述送料盘固定块与所述机座固定，所述送料盘设于所述送料盘固定块下方，所述送料杆通过弹性接头连接件与所述送料油缸连接、在所述送料盘的送料槽内往复伸缩，被加工的材料经所述下料部件至所述送料部件，所述送料部件的送料杆将其送入所述夹具部件，所述主轴部件向下运动时，所述铣扁部件对材料进行加工，当主轴部件下到底限时，所述夹具部件松开夹固的材料，所述退料部件将材料退出，主轴部件向上回到原位置。

优选的，所述送料部件还包括四角条，所述四角条固定于所述送料槽内，设有放置被加工材料的置料槽，被加工材料被放入置料槽后，在送料杆推动下，被加工材料从置料槽至被夹具部件夹固。

优选的，所述送料部件还包括设于所述送料盘固定块上方的送料盘高低调整块，所述送料盘高低调整块通过可调整螺杆与所述送料盘、送料盘固定块，用于调整送料盘的高度。

优选的，所述送料部件还包括送料行程调整板、与所述送料油缸一端固定连接的送料油缸固定块，所述送料行程调整板一端连接于所述送料盘的送料槽入，另一端与送料油缸固定块连接，通过调整所述送料油缸固定块在所述送料行程调整板上的位置，便可调整送料杆伸入所述送料槽的行程量。这里，所述送料行程调整板设有两道导向槽，通过螺栓将所述送料盘、送料油 缸固定块分别与所述送料行程调整板的导向槽螺栓连接，调整相互之间的相对位置，便可达到调整送料行程的目的。

优选的，所述送料部件还包括方形滑块、送料行程开关碰触板、送料行程开关调整板，所述方形滑块与所述送料杆相对固定、在所述送料槽往复滑动，所述送料行程开关碰触板固定于所述方形滑块上侧，所述送料行程开关调整板上安装行程开关、可调整连接于所述送料盘上，所述送料行程开关碰触板在所述送料杆伸出至工作人员设定的长度时，与送料行程开关调整板上安装的行程开关接触，从而在电控部件的自动控制下，进行智能化操作。

优选的，所述夹具部件包括挡料座、档料杆，所述档料杆设于所述挡料座上，与所述夹具部件的夹具相配套，起固定被加工材料的作用。

为更好地说明本实用新型，以下将其工作原理及使用流程描述如下：

在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用。

1.被加工材料进入所述四角条内；

2.送料部件把加工材料送入夹具部件；

3.所述夹具部件夹住被加工材料后，送料部件退回；

4.所述主轴部件带动夹具部件向下，在主轴部件向下的过程中，所述铣扁部件对被加工材料进行加工；

5.所述主轴部件带动夹具部件运动到行程下限时，所述夹具部件的夹具张开；

6.所述退料部件将被加工材料退出；

7.所述主轴部件回到原位；

以上动作不断循环，从而进行全自动化批量加工。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的铣槽专 用机，解决了传统机台如需加工高精度产品无法达到要求的问题，解决了传统机台无法实现全自动化的问题，通过各调整结构能适用于不同尺寸被加工材料，在铣精度高或其它的材料时不需另行设计机台，机台的夹具为通用活动夹具，机械运行稳定，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的送料部件结构图；

图3为本实用新型实施例的主轴部件、夹具部件局部结构图；

其中：1.下料部件，2.送料部件，3.夹具部件，4.主轴部件，5.铣扁部件，6.退料部件，7.电控部件，8.分油块部件，9.切削油箱部件，10.马达变速部件，11.平割微调部件，12.送料盘，13.挡料座，14.档料杆，15.送料槽，16.送料盘高低调整块，17.送料盘固定块，18.四角条，19.送料杆，20.送料行程调整板，21.送料油缸固定块，22.弹性接头连接件，23.弹性接头方形滑块，24.送料油缸，25.送料行程开关碰触板，26.送料行程开关调整板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，一种铣槽专用机，包括机座及安装于其上的下料部件1、送料部件2、夹具部件3、主轴部件4、铣扁部件5、退料部件6、电控部件7、分油块部件8、切削油箱部件9、马达变速部件10、平割微调部件11， 所述送料部件2设于所述下料部件1下端，包括送料盘固定块17、送料盘12、送料杆19、送料油缸24，所述夹具部件3设于所述主轴部件4下端，所述马达变速部件10固定安装于所述机座下端，所述平割微调部件11设于所述马达变速部件10上方，所述铣扁部件5设于所述平割微调部件11上方，所述退料部件6设于所述铣扁部件5下方，所述电控部件7、分油块部件8、切削油箱部件9分别固定安装于所述机座侧方，所述马达变速部件10与电控部件7电性连接，所述送料部件2通过所述送料盘固定块17与所述机座固定，所述送料盘12设于所述送料盘固定块17下方，所述送料杆19通过弹性接头连接件22与所述送料油缸24连接、在所述送料盘12的送料槽15内往复伸缩，被加工的材料经所述下料部件1至所述送料部件2，所述送料部件2的送料杆19将其送入所述夹具部件3，所述主轴部件4向下运动时，所述铣扁部件5对材料进行加工，当主轴部件4下到底限时，所述夹具部件3松开夹固的材料，所述退料部件6将材料退出，主轴部件4向上回到原位置。

优选的，所述送料部件2还包括四角条18，所述四角条18固定于所述送料槽15内，设有放置被加工材料的置料槽，被加工材料被放入置料槽后，在送料杆19推动下，被加工材料从置料槽至被夹具部件3夹固。

优选的，所述送料部件2还包括设于所述送料盘固定块17上方的送料盘高低调整块16，所述送料盘高低调整块16通过可调整螺杆与所述送料盘12、送料盘固定块17，用于调整送料盘12的高度。

优选的，所述送料部件2还包括送料行程调整板20、与所述送料油缸24一端固定连接的送料油缸固定块21，所述送料行程调整板20一端连接于所述送料盘12的送料槽15入，另一端与送料油缸固定块21连接，通过调整所述送料油缸固定块21在所述送料行程调整板20上的位置，便可调整送料杆19伸入所述送料槽15的行程量。这里，所述送料行程调整板20设有两道导向槽，通过螺栓将所述送料盘12、送料油缸固定块21分别与所述送料行程调整 板20的导向槽螺栓连接，调整相互之间的相对位置，便可达到调整送料行程的目的。

优选的，所述送料部件2还包括方形滑块、送料行程开关碰触板25、送料行程开关调整板26，所述方形滑块与所述送料杆19相对固定、在所述送料槽15往复滑动，所述送料行程开关碰触板25固定于所述方形滑块上侧，所述送料行程开关调整板26上安装行程开关、可调整连接于所述送料盘12上，所述送料行程开关碰触板25在所述送料杆19伸出至工作人员设定的长度时，与送料行程开关调整板26上安装的行程开关接触，从而在电控部件7的自动控制下，进行智能化操作。

优选的，所述夹具部件3包括挡料座13、档料杆14，所述档料杆14设于所述挡料座13上，与所述夹具部件3的夹具相配套，起固定被加工材料的作用。

为更好地说明本实用新型，以下将其工作原理及使用流程描述如下：

在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用。

1.被加工材料进入所述四角条18内；

2.送料部件2把加工材料送入夹具部件3；

3.所述夹具部件3夹住被加工材料后，送料部件2退回；

4.所述主轴部件4带动夹具部件3向下，在主轴部件4向下的过程中，所述铣扁部件5对被加工材料进行加工；

5.所述主轴部件4带动夹具部件3运动到行程下限时，所述夹具部件3的夹具张开；

6.所述退料部件6将被加工材料退出；

7.所述主轴部件4回到原位；

以上动作不断循环，从而进行全自动化批量加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。