一种卷圆机芯轴的制作方法

本实用新型涉及卷圆机零部件技术领域，尤其涉及一种卷圆机芯轴。

背景技术：

卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（角钢、带钢、槽钢、管子等）卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能力强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品，能加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造圆环的先进母体。

卷圆机制成的圆环的咬扣一般都有压脱力的要求，所以咬扣会被压一下或者经过整形处理，就会造成咬扣处内凸，导致卷圆产品在使用时比较容易产生开裂的现象。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种能够解决卷圆机卷圆产品咬扣处内凸的卷圆机芯轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卷圆机芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体包括一体式的圆环柱和中空轴，所述圆环柱套在中空轴上，本卷圆机芯轴还包括楔块，所述楔块沿芯轴本体轴向嵌设在所述芯轴本体上，所述圆环柱上设置有用于嵌设所述楔块的通槽，所述楔块嵌设在芯轴本体上后露出的外表面为圆弧面，所述楔块的圆弧面的中部相对于所述芯轴本体外表面向外突出0.3mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔块的圆弧面与所述芯轴本体外表面之间圆滑过渡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔块的截面轴对称且由三条边和一段圆弧包围而成，所述楔块的截面的两个角为75°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔块和所述芯轴本体上设置有相对应的定位孔，所述定位孔中设置有定位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴本体的轴孔在靠近所述定位孔的一端开有倒角。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：在卷圆过程中，圆环的咬扣在楔块圆弧面的中部被压制或整形，由于楔块圆弧面的中部的外凸，使得经过整形工序后卷圆产品咬扣内凸现象大有改善，卷圆产品开裂的情况大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的剖视图。

图3是楔块的结构示意图。

图中：1、芯轴本体，2、圆环柱，3、中空轴，4、楔块，5、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种卷圆机芯轴，包括芯轴本体1，所述芯轴本体1包括一体式的圆环柱2和中空轴3，圆环柱2套在中空轴3上，本卷圆机芯轴还包括楔块4，楔块4沿芯轴本体1轴向嵌设在芯轴本体1上，圆环柱2上设置有用于嵌设楔块4的通槽，楔块4嵌设在芯轴本体1上后露出的外表面为圆弧面，楔块4的圆弧面的中部相对于芯轴本体1外表面向外突出0.3mm。

进一步地，楔块4的圆弧面与芯轴本体1外表面之间圆滑过渡。

进一步地，楔块4的截面轴对称且由三条边和一段圆弧包围而成，楔块4的截面的两个角为75°。

进一步地，楔块4和芯轴本体1上设置有相对应的定位孔5，定位孔5中设置有定位柱。

进一步地，芯轴本体1的轴孔在靠近所述定位孔5的一端开有倒角。

本实施例的技术效果是：在卷圆过程中，圆环的咬扣在楔块圆弧面的中部被压制或整形，由于楔块圆弧面的中部的外凸，使得经过整形工序后卷圆产品咬扣内凸现象大有改善，卷圆产品开裂的情况大幅度降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。