H型钢翼缘矫正机的制作方法

本实用新型涉及一种矫正装置，更具体地，涉及一种H型钢翼缘矫正机。

背景技术：

H型钢被广泛用在大型建筑、水利桥梁、冶金工业等行业，这种H型钢通常通过焊接成型，焊接成型的H型钢的翼缘板在焊接加热过程中，焊缝处由于加热集中，翼缘板产生弯曲变形，因此需要矫正机对其矫正。目前的H型钢翼缘矫正机包括两根设置在同一水平面上的传动辊、设置在传动辊上方且与传动辊相配合的上轧辊、以及在上轧辊两侧的支撑辊；当H型钢竖直设置在矫正机的一侧时，其翼缘水平设置在传动辊与上轧辊之间；传动辊转动时，H型钢的翼缘与上轧辊的辊面以及传动辊的辊面互相摩擦，从而带动H型钢在传动辊与上轧辊之间作水平直线移动，此时上轧辊与传动辊对H型钢的翼缘板进行矫正；支撑辊用来支撑H型钢保持竖直状态。

H型钢的翼缘进行矫正的过程中，需要人工转动支撑辊用以支撑H型钢保持竖直状态，但人工转动支撑辊的操作缺乏参考数值，更多的是凭借经验对H型钢进行固定，这样使得支撑辊转动的精度不受控制，如此会导致H型钢的钢板被过分挤压或者无法固定H型钢的情况，影响矫正的结果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种H型钢翼缘矫正机，能够检测到H型钢与支撑辊之间的压力值，操作工人在调整支撑辊时，通过观察压力值的变化，将支撑辊与H型钢支架内的压力值一直保持在适当的范围内，避免支撑辊因压力持续过大而造成H型钢发生形变。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种H型钢翼缘矫正机，包括机架主体，机架主体的两侧左右对称设置有传动辊，传动辊的上方设置有用于轧紧H型钢的翼缘的上轧辊，上轧辊的两侧左右对称设置有支撑辊，支撑辊的一侧设置有驱动支撑辊前后移动的驱动机构，所述支撑辊包括底座、压紧头；所述底座设置在机架主体上，所述压紧头安装于所述底座上；所述底座上设置有压力传感器，所述压紧头朝向所述底座的一端沿其轴向设置有安装槽，所述压力传感器凸出于底座并位于安装槽内，且与安装槽的底壁互相抵触；所述压力传感器用于检测所述支撑辊与H型钢之间的压力值，并根据检测结果输出相应的压力检测信号；所述机架主体上设置有控制器、压力显示屏，所述压力显示屏、压力检测装置分别与所述控制器电连接。

通过以上技术方案：操作工人能够通过观察压力显示屏上的压力值大小，来判断支撑辊与H型钢之间的压力值是否处于正常的范围，避免支撑辊因压力持续过大而造成H型钢发生形变。

优选地，所述机架主体内分别左右对称设置有空腔，所述机架主体一侧设置有安装筒，所述安装筒与所述空腔相连通，所述支撑辊位于在安装筒内，且其一端位于空腔内；所述驱动机构包括贯穿空腔的丝杆，在空腔远离支撑辊的一侧的内壁处设置有支撑座，丝杆与支撑座转动连接，丝杆远离支撑座的一端与所述支撑辊螺纹连接，所述丝杆的另一端穿出所述支撑座位于机架主体外。

通过以上技术方案：当丝杆转动时，由于支撑辊与丝杆螺纹连接，支撑辊将沿着丝杆的轴向运动，因此能够改变H型钢与支撑辊之间的距离，进而实现调节支撑辊与H型钢之间的压力值。

优选地，所述机架主体外的丝杆的一端设置有手轮。

通过以上技术方案：通过手轮使得操作人员较为方便的转动丝杆。

优选地，所述安装筒内的支撑辊的外壁上设置有凸块，所述安装筒的内壁处沿其轴向对应设置有凹槽。

通过以上技术方案：当丝杆转动时，支撑辊外壁处的凸块将会卡接在凹槽处，凸块使得支撑辊不会发生周向转动，进而能够更加稳定地固定H型钢。

优选地，所述底座带有磁性物质，所述压紧头为铁质材料制成。

通过以上技术方案：压紧头在磁力的作用下与底座连接在一起，拆装时，只需将底座进行消磁，即可将压紧头从底座中取出。

优选地，所述机架主体上设置有报警灯，所述报警灯与所述控制器电连接。

通过以上技术方案：当压力传感器传递的压力检测信号超过预设的压力值时，控制器控制报警灯闪烁，提示操作者H型钢与支撑辊之间的压力过大。

附图说明

图1为实施例H型钢翼缘矫正机的整体示意图；

图2为实施例H型钢翼缘矫正机中支撑辊的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例H型钢翼缘矫正机的支撑辊的另一视角的爆炸示意图。

附图标记：100、机架主体；200、传动辊；300、上轧辊；400、支撑辊；410、凸块；420、底座；421、压力传感器；430、压紧头；431、安装槽；500、空腔；600、驱动机构；610、丝杆；620、支撑座； 630、手轮；700、安装筒；710、凹槽；800、压力显示屏；900、电源；1000、报警灯。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种H型钢翼缘矫正机，包括机架主体100，在机架主体100的两侧左右对称设置有传动辊200，在传动辊200的上方设置有用于轧紧H型钢的翼缘的上轧辊300，在上轧辊300的两侧左右对称设置有支撑辊400；当H型钢竖直设置在矫正机的一侧时，其翼缘水平设置在传动辊200与上轧辊300之间；传动辊200转动时，H型钢的翼缘与上轧辊300的辊面以及传动辊200的辊面互相摩擦，从而带动H型钢在传动辊200与上轧辊300之间作水平直线移动，此时上轧辊300与传动辊200对H型钢的翼缘进行矫正；支撑辊400用来支撑H型钢保持竖直状态，支撑辊400本身并不发生转动。

机架主体100内分别左右对称设置有空腔500，在机架主体100的外壁处设置有安装筒700，安装筒700与空腔500互相连通，支撑辊400设置在安装筒700内，且其一端位于空腔500内。

支撑辊400位于空腔500内的一端设置有驱动支撑辊400前后移动的驱动机构600。

驱动机构600包括贯穿空腔500的丝杆610，在空腔500远离支撑辊400的一侧的内壁处设置有支撑座620，丝杆610与支撑座620转动连接，且丝杆610与支撑座620之间设置有轴承；丝杆610远离支撑座620的一端与支撑辊400螺纹连接，丝杆610的另一端穿出支撑座620位于机架主体100外，位于机架主体100外的丝杆610的一端设置有手轮 630。

参照图2、图3 ，位于安装筒700内的支撑辊400的外壁上设置有凸块410，在安装筒700的内壁处沿其轴向对应设置有凹槽710；当使用者转动手轮 630，丝杆610随之转动，由于丝杆610与支撑辊400螺纹连接，支撑辊400将在丝杆610的作用下向前或向后移动，同时由于凸块410的设置，在丝杆610转动时，支撑辊400通过凸块410卡接在凹槽710中，避免支撑辊400发生周向转动。

参照图2，图4，支撑辊400包括底座420、压紧头430；底座420设置在安装筒700中，压紧头430位于安装筒700外，用于压紧H型钢；底座420带有磁性，压紧头430为铁质材料制成，底座420通过磁力将压紧头430牢牢吸附在一起。底座420朝向压紧头430的端面中部设置有压力传感器421，在压紧头430朝向底座420的一端沿其轴向设置有安装槽431，压力传感器421凸出底座420而位于安装槽431内，且与安装槽431的底壁互相抵触，当支撑辊400抵紧H型钢时，压力传感器421能够准确地检测到压力值。

在机架主体100上设置有压力显示屏800，压力显示屏800位于支撑辊400的上方，便于使用者观察压力值的变化。在机架主体100上还设置有控制器，图中未示出，压力传感器421、压力显示屏800均匀控制器电连接；在机架主体100上还设置有报警灯1000，当压力传感器421传递的压力检测信号超过预设的压力值时，控制器控制报警灯1000闪烁，提示操作者丝杆610的转动幅度过大，导致支撑辊400与H型钢之间的压力值过大。在机架主体100上还设置有电源900，用于向压力显示屏800、压力传感器421、控制器供电。

通过压力显示屏800中产生的压力值对H型钢的固定进行检测，以产生的压力值的范围作为固定H型钢的标准，在这个压力值的范围内，可判断H型钢已固定完毕，若不在这个范围内，可转动手轮 630再进行二次固定，以压力的数值直接判断固定情况大大提高了矫正的效率；当超过预设的压力值时，控制器会控制报警灯1000闪烁，提示操作者H型钢与支撑辊400之间的压力过大。