金属板矫直机压下量的控制系统的制作方法

本实用新型涉及金属板矫直机技术领域，特别涉及一种金属板矫直机压下量的控制系统。

背景技术：

金属板(特别是铜电解中的始极片)是一种板状物体，由于生产要求，常需要保证金属板尽量平直，相关技术中，一般采用平行辊式矫直机矫直的方式提高其平面度。

然而，在金属板板面的长宽尺寸不变的情况下，由于实际生产中金属板的重量相差较大导致金属板的厚度发生显著变化，厚度和重量成正比关系，并且在金属材料确定的条件下矫直机的矫直效果与其压下量有直接关系，压下量的大小主要由金属板的厚度尺寸确定，一般地压下量分为入口压下量和出口压下量。

因此，为取得良好的矫直效果，应该根据金属板的厚度来确定矫直机的压下量，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种金属板矫直机压下量的控制系统，该控制系统可以使矫直机的压下量更加合理，具有矫直效果好的优点。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种金属板矫直机压下量的控制系统，包括：重量检测单元，用于检测待矫直金属板的重量；压下量调整单元，用于调整矫直机的入口压下量和/或出口压下量；以及控制器，所述控制器分别与所述重量检测单元和所述压下量调整单元相连，用于根据所述待矫直金属板的重量生成控制信号，以根据所述控制信号控制所述压下量调整单元工作。

本实用新型的金属板矫直机压下量的控制系统，通过检测待矫直金属板的重量，以生成控制信号，从而根据控制信号调整矫直机的入口压下量和/或出口压下量，提高控制的准确度，从而使矫直机的压下量更加合理，具有矫直效果好的优点。

具体地，所述重量检测单元设置在所述矫直机的入口前。

进一步地，所述压下量调整单元包括：第一调整单元，所述第一调整单元与所述控制器相连，用于调整所述矫直机的入口压下量；第二调整单元，所述第二调整单元与所述控制器相连，用于调整所述矫直机的出口压下量。

可选地，所述压下量调整单元可以采用电机或油缸驱动。

可选地，所述控制器可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器) 或单片机。

进一步地，上述系统还包括：存储模块，所述存储模块与所述控制器相连，用于预先存储重量和压下量关系表，所述控制器根据所述待矫直金属板的重量与所述重量和压下量关系表生成所述控制信号。

进一步地，接收输入的存储重量和压下量关系表，或者，从服务器端下载所述存储重量和压下量关系表。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的金属板矫直机压下量的控制系统的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的金属板矫直机压下量的控制系统的结构示意图；

图3为根据本实用新型另一个实施例的金属板矫直机压下量的控制系统的结构示意图；以及

图4为根据本实用新型实施例的金属板矫直机压下量的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例提出的金属板矫直机压下量的控制系统和控制方法，首先将参照附图描述根据本实用新型实施例提出的金属板矫直机压下量的控制系统。

图1是本实用新型一个实施例的金属板矫直机压下量的控制系统的结构示意图。

如图1所示，该金属板矫直机压下量的控制系统10包括：重量检测单元100、压下量调整单元200和控制器300。

其中，重量检测单元100用于检测待矫直金属板的重量。压下量调整单元200用于调整矫直机的入口压下量和/或出口压下量。控制器300分别与重量检测单元100和压下量调整单元200相连，控制器300用于根据待矫直金属板的重量生成控制信号，以根据控制信号控制压下量调整单200元工作。本实用新型实施例的控制系统10可以根据金属板的重量调整矫直机的压下量，从而使矫直机的压下量更加合理，具有矫直效果好的优点。

举例而言，首先重量检测单元100检测需要进行矫直的金属板重量即待矫直金属板的重量，并且将重量信息传递至控制系统(相当于控制器300)，其次由控制系统根据一定的算法(即转换规则)将重量信息转换为对矫直机压下量的控制信号，最后根据控制信号控制压下机构(相当于压下量调整单元200)调整矫直机的压下量。

其中，在本实用新型的一个实施例中，重量检测单元100可以设置在矫直机的入口前。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，压下量调整单元200包括：第一调整单元201和第二调整单元202。

其中，第一调整单元201与控制器300相连，第一调整单元201用于调整矫直机的入口压下量。第二调整单元202与控制器300相连，第二调整单元202用于调整矫直机的出口压下量。

也就是说，压下机构包括入口压下量调整机构(相当于第一调整单元201)和出口压下量调整机构(相当于第二调整单元202)。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，压下量调整单元200可以采用电机或油缸驱动。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，控制器300可以为PLC或单片机。即言，控制系统可以采用PLC控制方式或者单片机控制方式。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，本实用新型实施例的控制系统10还包括：存储模块400。其中，存储模块400与控制器300相连，存储模块400用于预先存储重量和压下量关系表，控制器300根据待矫直金属板的重量与重量和压下量关系表生成控制信号。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，接收输入的存储重量和压下量关系表，或者，从服务器端下载存储重量和压下量关系表。

可以理解的是，上述的一定的算法即转换规则可以为重量和压下量关系表，其中，重量和压下量关系表可以有技术人员在出厂设置时写入，或者直接从服务器端下载，并且可以实时更新。

举例而言，针对于铜电解始极片的平行辊式矫直机压下量控制，标准的始极片其平面尺寸为宽980mm，长1020mm，设厚度为Amm，密度为8.9kg/cm³，则其重量B(Kg)与厚度的近似关系为：A＝0.11B(mm)。

根据实验可得，某一型号的铜始极片平行辊式矫直机的出口压下量C(mm)与入口压下量D(mm)与始极片的厚度A成对应关系，当A在0.6-1.2mm时，其关系可近为C＝-A/4， D＝A+1.5。由于重量B与A为等比关系，可得：C＝-0.028B；D＝0.11B+1.5。

因此通过测量始极片的重量作为自变量，即可得到C与D的具体数值，从而得到重量和压下量关系表。

根据本实用新型实施例的金属板矫直机压下量的控制系统，通过检测待矫直金属板的重量，以生成控制信号，从而根据控制信号调整矫直机的入口压下量和/或出口压下量，提高了控制的准确度，保证矫正的可靠性，从而使矫直机的压下量更加合理，具有矫直效果好的优点，简单易实现。

其次参照附图描述根据本实用新型实施例提出的金属板矫直机压下量的控制方法。

如图4所示，该金属板矫直机压下量的控制方法包括以下步骤：

S401，检测待矫直金属板的重量。

其中，在本实用新型的一个实施例中，在检测待矫直金属板的重量之前，还包括：预先存储重量和压下量关系表，以根据待矫直金属板的重量与重量和压下量关系表生成控制信号。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，接收输入的存储重量和压下量关系表，或者，从服务器端下载存储重量和压下量关系表。

可以理解的是，上述的一定的算法即转换规则可以为重量和压下量关系表，其中，重量和压下量关系表可以有技术人员在出厂设置时写入，或者直接从服务器端下载，并且可以实时更新。

S402，根据待矫直金属板的重量生成控制信号。

S403，根据控制信号调整矫直机的入口压下量和/或出口压下量。

即言，根据控制信号调整矫直机的入口压下量、或者出口压下量、又或者入口压下量和出口压下量。

举例而言，首先重量检测单元检测需要进行矫直的金属板重量即待矫直金属板的重量，并且将重量信息传递至控制系统(相当于控制器)，其次由控制系统根据一定的算法(即转换规则)将重量信息转换为对矫直机压下量的控制信号，最后根据控制信号控制压下机构 (相当于压下量调整单元)调整矫直机的压下量。

需要说明的是，前述对金属板矫直机压下量的控制系统实施例的解释说明也适用于该实施例的金属板矫直机压下量的控制方法，此处不再赘述。

根据本实用新型实施例的金属板矫直机压下量的控制方法，通过检测待矫直金属板的重量，以生成控制信号，从而根据控制信号调整矫直机的入口压下量和/或出口压下量，提高了控制的准确度，保证矫正的可靠性，从而使矫直机的压下量更加合理，具有矫直效果好的优点，简单便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。