一种校正钢圈椭圆度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种制品的校正装置，特别涉及一种校正钢圈椭圆度的装置。

背景技术：

人们生活水平的提高，对于各种零件的使用精度要求也越来越高，质量好的零部件能够给人的生活工作各个方面带来细节上的改变，提高生活水平，加强工作效率，而现有的椭圆度的整形方法基本存在如下缺陷：一、工序过多，操作繁琐；二、产品反弹不良率较高；三、一次合格率仅20％-30％；四、需要反复整形才能达到效果、效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种校正钢圈椭圆度的装置，用一模具整形代替了之前的至少三副模具整形，简化了操作工序也降低了材料及加工成本，减少了反复整形的操作及整形后产品反弹，同时提高了整形后产品的一次合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种校正钢圈椭圆度的装置，包括上固定板、第一基座、第二基座和下固定板，所述上固定板的顶端设置有上模镶件压板，所述上固定板的底部设置有浮动弹簧，所述浮动弹簧的底部设置有第一上模镶件，所述第一上模镶件的底部设置有第二上模镶件，所述第二上模镶件的底端设置有第一基座，所述第一基座的底部设置有下模镶件，所述下模镶件的外侧设置有导柱，所述导柱的底端设置有第二基座，所述第二基座的底端设置有下支撑板，所述下支撑板的底部设置有气缸，所述气缸的外侧设置有模脚，所述气缸的底部设置有下固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一上模镶件与上固定板通过浮动弹簧相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱的内部设置有等高螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二基座与下支撑板通过等高螺丝相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模脚与下固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上下模结构的组合，减少整形模具的数量，可以由原来至少三副模具才能加工完成的现状改善为用一副模具就可以实现的加工，成本低；通过设置有下支撑板、弹簧与气缸的结构增加整形过程的联动性，使整形过程更机械化各部分受力均衡减少反弹；大幅度提高产品一次整形的合格率，具体可达到85％以上，进而提高生产效率、降低生产成本的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2使本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、上固定板；2、第一基座；3、第一上模镶件；4、第二上模镶件；5、浮动弹簧；6、第一基座；7、下模镶件；8、下支撑板；9、导柱；10、模脚；11、气缸；12、下固定板；13、第二基座；14、等高螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种校正钢圈椭圆度的装置，包括上固定板1、第一基座6、第二基座13和下固定板12，上固定板1的顶端设置有上模镶件压板2，上固定板1的底部设置有浮动弹簧5，浮动弹簧5的底部设置有第一上模镶件3，第一上模镶件3的底部设置有第二上模镶件4，第二上模镶件4的底端设置有第一基座6，第一基座6的底部设置有下模镶件7，下模镶件7的外侧设置有导柱9，导柱9的底端设置有第二基座13，第二基座13的底端设置有下支撑板8，下支撑板8的底部设置有气缸11，气缸11的外侧设置有模脚10，气缸11的底部设置有下固定板12。

进一步的，第一上模镶件3与上固定板1通过浮动弹簧5相连接，浮动弹簧5将第一上模镶件3与上固定板1连接，上下浮动来改变第一上模镶件3和上固定板1的间距。

导柱9的内部设置有等高螺丝14，等高螺丝14设置于导柱9内部起到稳定作用。

第二基座13与下支撑板8通过等高螺丝14相连接，等高螺丝14将第二基座13与下支撑板8进行固定连接。

模脚10与下固定板12固定连接，模脚10保证了整体模具的稳定性，提高了安全保障。

具体的，将所需矫正钢圈放置于下模镶件7的顶部，在第一基座6上设置有第一上模镶件3和第二上模镶件4，安装在第一上模镶件3顶部的浮动弹簧5来支撑第一基座6，当开模时，浮动弹簧5受到的压力减小，浮动弹簧5会自然伸张有一个向下的作用力，第二基座13做为活动体和下支撑板8通过导柱9内部的等高螺丝14连接，在下支撑板8底部增加气缸11，开模时气缸11会有一个向上顶的力推动第二基座13向上运动从而达到产品与下模镶件7分离的目的，来对钢圈进行校正钢圈椭圆度。

本实用新型通过上下模结构的组合，减少整形模具的数量，可以由原来至少三副模具才能加工完成的现状改善为用一副模具就可以实现的加工，成本低；通过设置有下支撑板8、弹簧5与气缸11的结构增加整形过程的联动性，使整形过程更机械化各部分受力均衡减少反弹；大幅度提高产品一次整形的合格率，具体可达到85％以上，进而提高生产效率、降低生产成本的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。