一种板材校正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂光机的连续作业装置，特别是指一种板材校正装置。
【背景技术】
[0002]初成的板坯表面一般较粗糙，不平整，需采用砂光机进行表面加工处理，以得到厚度均匀一致的光滑板材。现有砂光机，仅配设前、后升降台，前、后升降台分别位于砂光机进、出料口处。工作时，人工需将放置在前升降台上的板坯送置砂光机，板材由砂光机砂光后被传送并累积置后升降台。由于没有配合校正装置，叠置在后升降台上的板材参差不齐，不利于后续移动与安放。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种板材校正装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案:一种板材校正装置，包括砂光机、感应装置和控制装置，砂光机的进料侧设有前升降台，砂光机的出料口处设有后升降台，后升降台的四周分别设有第一基板、第一校正装置、第二基板和第二校正装置，第一校正装置固定于砂光机靠近后升降台的侧壁上，第一基板和第一校正装置相对设置，第二校正装置位于后升降台与第一校正装置相邻的一侧，第二基板和第二校正装置相对设置，第一校正装置、第二校正装置分别包括位置高度与砂光机出料口相对应的第一气缸和第二气缸，第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆的运动方向均水平朝向后升降台，第一气缸、第二气缸和感应装置均与控制装置电连接。
[0005]进一步地，感应装置包括位于砂光机出料口处的第一感应器和位于第一基板侧后升降台上的第二感应器。实现板材自动较正的同时，控制更简单。
[0006]进一步地，第一基板和第二基板的外侧分别固定有第三气缸和第四气缸，第三气缸水平设置并其第三活塞杆与第一基板连接，第四气缸水平设置并其第四活塞杆与第二基板连接，第三气缸和第四气缸均与控制装置电连接。第一基板、第二基板与后升降台的间距通过第三气缸、第四气缸分别可调，以适应砂光机砂光的各种不同尺寸规格的板材。
[0007]进一步地，第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆的端部分别固定有一面板。板材校正时，第一活塞杆和第二活塞杆与板材的接触面积较小，推动板材时易滑脱，活塞杆端部固定一面板，可增大与板材的接触面，校正更稳定。
[0008]进一步地，后升降台上设有若干输送装置，输送装置包括并排设置于后升降台台面上的两固定架，两固定架间旋转固定有若干输送辑，输送辑的辑面高出两固定架。板材砂光后，通常需由取板机从后升降后上移出，输送装置的设置可减少移出时板材与后升降台间的摩擦，以免破坏最下面一块板材的光滑度，提高板材合格率。
[0009]进一步地，第一校正装置、第二校正装置的数量均为若干。在板材宽度或长度较大的情况下，单个第一校正装置或单个第二校正装置易使板材偏移，校正不精确。
[0010]本实用新型板材校正装置，第一校正装置和第二校正装置可有效地将砂光后的板材较正于第一基板、第二基板处，使板材正齐的叠置于后升降台上，便于后续移动与安放。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型板材校正装置的具休实施方式作详细的说明，其中:
[0012]图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一种实施方式的主视结构图；
[0014]图3是本实用新型一种实施方式的右视结构图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示，本实用新型板材校正装置，包括砂光机2、感应装置7和控制装置8，砂光机2的进料侧设有前升降台1，砂光机2的出料口 22处设有后升降台3，后升降台3的四周分别设有第一基板41、第一校正装置42、第二基板51和第二校正装置52，第一校正装置42固定于砂光机1靠近后升降台3的侧壁上，第一基板41和第一校正装置42相对设置，第二校正装置52位于后升降台3与第一校正装置42相邻的一侧，第二基板51和第二校正装置52相对设置，第一校正装置42、第二校正装置52分别包括位置高度与砂光机出料口 22相对应的第一气缸421和第二气缸521，第一气缸421的第一活塞杆422和第二气缸521的第二活塞杆522的运动方向均水平朝向后升降台3，第一气缸421、第二气缸521和感应装置7均与控制装置8电连接。感应装置7包括位于砂光机出料口 22处的第一感应器71和位于第一基板41侧后升降台3上的第二感应器72。第一基板41和第二基板51的外侧分别固定有第三气缸411和第四气缸511，第三气缸411水平设置并其第三活塞杆412与第一基板41连接，第四气缸511水平设置并其第四活塞杆512与第二基板51连接，第三气缸411和第四气缸511均与控制装置8电连接。第一气缸421的第一活塞杆422和第二气缸521的第二活塞杆522的端部分别固定有一面板45。后升降台3上设有若干输送装置9，输送装置9包括并排设置于后升降台3台面上的两固定架91，两固定架91间旋转固定有若干输送辊92，输送辊92的辊面高出两固定架91。第二校正装置52的数量为若干。
[0016]本实用新型板材校正装置，前升降台1作为备料台，用于叠放未砂光的板坯；后升降台3作为安料台，用于叠放砂光后的板材；第一基板41和第一校正装置42、第二基板51和第二校正装置52相互配合，用于校正板材叠放位置。工作时，后升降台3的高度设置与砂光后出料口 22相对应，人工将置于前升降台1上未砂光的板还10送入砂光机2，砂光后的板材由砂光机2的出料口 22送出，板材刚伸出出料口 22时，感应装置7感应，控制装置8控制后升降台3下降一定距离，一定时间，板材完全被砂光后送置后升降台3后，控制装置8控制第一校正装置42的第一气缸421将板材推至第一基板41处，此时，感应装置7感应，控制装置8控制第二校正装置52的第二气缸521从另一侧将板材推至第二基板51，完成一次板材的校正。每次出料口 22送出板材时，感应装置7感应，后升降台3均下降一定距离，以此，板材逐一叠置在后升降台3上。该板材校正装置，第一校正装置42和第二校正装置52可有效地将砂光后的板材较正于第一基板41、第二基板51处，使板材正齐的叠置于后升降台上，便于后续移动与安放。
[0017]本实用新型板材校正装置，为实现板材自动较正的同时，控制更简单，较佳地，感应装置7包括位于砂光机出料口 22处的第一感应器71和位于第一基板41侧后升降台3上的第二感应器72 ;为适应砂光机2砂光的各种不同尺寸规格的板材，较佳地，第一基板41和第二基板51的外侧分别固定有第三气缸411和第四气缸511，第三气缸411水平设置并其第三活塞杆412与第一基板41连接，第四气缸511水平设置并其第四活塞杆512与第二基板51连接，第三气缸411和第四气缸511均与控制装置8电连接；为增大第一校正装置42第二校正装置52与板材的接触面，校正更稳定，较佳地，第一气缸421的第一活塞杆422和第二气缸521的第二活塞杆522的端部分别固定有一面板45 ;从后升降台3移出板材时，为避免最下面一块板材的光滑度遭破坏，降低板材合格率，较佳地，后升降台3上设有若干输送装置9，输送装置9包括并排设置于后升降台3台面上的两固定架91，两固定架91间旋转固定有若干输送辊92，输送辊92的辊面高出两固定架91 ;为使板材不偏移，校正更精确，较佳地，第一校正装置42、第二校正装置52的数量均为若干。
【主权项】
1.一种板材校正装置，包括砂光机(2)、感应装置(7)和控制装置(8)，砂光机(2)的进料侧设有前升降台(1)，砂光机(2)的出料口(22)处设有后升降台(3)，其特征在于:后升降台(3)的四周分别设有第一基板(41)、第一校正装置(42)、第二基板(51)和第二校正装置(52)，第一校正装置(42)固定于砂光机(1)靠近后升降台(3)的侧壁上，第一基板(41)和第一校正装置(42)相对设置，第二校正装置(52)位于后升降台(3)与第一校正装置(42)相邻的一侧，第二基板(51)和第二校正装置(52)相对设置，第一校正装置(42)、第二校正装置(52)分别包括位置高度与砂光机出料口(22)相对应的第一气缸(421)和第二气缸(521)，第一气缸(421)的第一活塞杆(422)和第二气缸(521)的第二活塞杆(522)的运动方向均水平朝向后升降台(3)，第一气缸(421)、第二气缸(521)和感应装置(7)均与控制装置(8)电连接。2.根据权利要求1所述的板材校正装置，其特征在于:感应装置(7)包括位于砂光机出料口( 22)处的第一感应器(71)和位于第一基板(41)侧后升降台(3)上的第二感应器(72)。3.根据权利要求1所述的板材校正装置，其特征在于:第一基板(41)和第二基板(51)的外侧分别固定有第三气缸(411)和第四气缸(511)，第三气缸(411)水平设置并其第三活塞杆(412)与第一基板(41)连接，第四气缸(511)水平设置并其第四活塞杆(512)与第二基板(51)连接，第三气缸(411)和第四气缸(511)均与控制装置(8)电连接。4.根据权利要求1所述的板材校正装置，其特征在于:第一气缸(421)的第一活塞杆(422)和第二气缸(521)的第二活塞杆(522)的端部分别固定有一面板(45)。5.根据权利要求1所述的板材校正装置，其特征在于:后升降台(3)上设有若干输送装置(9)，输送装置(9)包括并排设置于后升降台(3)台面上的两固定架(91)，两固定架(91)间旋转固定有若干输送棍(92),输送棍(92)的棍面高出两固定架(91)。6.根据权利要求1所述的板材校正装置，其特征在于:第一校正装置(42)、第二校正装置(52)的数量均为若干。
【专利摘要】本实用新型公开一种板材校正装置，包括后升降台（3），后升降台（3）的四周分别设有第一基板（41）、第一校正装置（42）、第二基板（51）和第二校正装置（52），第一校正装置（42）固定于砂光机（1）靠近后升降台（3）的侧壁上，第一基板（41）和第一校正装置（42）相对设置，第二校正装置（52）位于后升降台（3）与第一校正装置（42）相邻的一侧，第二基板（51）和第二校正装置（52）相对设置。该板材校正装置，第一校正装置（42）和第二校正装置（52）可有效地将砂光后的板材较正于第一基板（41）、第二基板（51）处，使板材正齐的叠置于后升降台上，便于后续移动与安放。
【IPC分类】B65G57/09, B24B41/00
【公开号】CN204976314
【申请号】CN201520411973
【发明人】陈木贵
【申请人】福建省格绿木业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月16日