数控加工机床的刀具装夹台的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及一种数控加工机床的刀具装夹台。

背景技术：

数控加工机床在加工时，需要将刀具进行装夹，装夹时，需要刀具刀尖位置与工件中心位置对中，由于拆装结构麻烦，而又必须一直调节垫片的数量，因此整个过程的效率非常的低，另外，刀具装入于装夹台上，通过上端的2个以上的螺丝压紧刀具的顶部，这样在车削工件外圆时，会有一个横向挤压力，如果螺丝有松动，那边便会导致刀具的位置的偏移，出现装刀等安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控加工机床的刀具装夹台，具有更加简单的装配结构，操作效率高，装夹更加的安全，解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种数控加工机床的刀具装夹台，包括一个装夹台，所述装夹台的外侧端均设置有一个活动装夹板，活动装夹板相对装夹台一端设置有第一装配腔，正对第一装配腔的装夹台上设置有第二装配腔，第一装配腔以及第二装配腔内装入一车刀，所述活动装夹板的底部通过铰链结构转动连接装夹台，所述第一装配腔的底面上设置有一个锁紧机构。

作为优选，所述铰链结构包括设置在装夹台上的固定块，所述活动装夹板上正对固定块贯穿设置有一根转动销。

作为优选，所述锁紧机构包括一压板以及用于锁紧压板用的第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝穿过活动装夹板底面上的第一螺丝孔伸入于第一装配腔中，并与第一装配腔中的压板底面接触。

作为优选，所述活动装夹板以及装夹台上端面上均设置有一连接部，连接部的中间均贯穿设置有一个第二螺丝孔，穿过两连接部设置有一第二锁紧螺丝。

作为优选，所述活动装夹板的截面形状为“C”字形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够完成刀具的左右固定限位，同时底部通过锁紧机构限位，操作方便，能够大大提升装配时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动装夹板的结构示意图。

图中编码分别为：1为第一装配腔，2为连接部，3为装夹台，4为车刀，5为第二锁紧螺丝，6为活动装夹板，7为转动稍，8为固定块，9为压板，11为第一锁紧螺丝，12为垫片。

具体实施方式

如图1所述，本数控加工机床的刀具装夹台，包括一个装夹台3，装夹台3的外侧端均设置有一个活动装夹板6，活动装夹板6相对装夹台3一端设置有第一装配腔1，正对第一装配腔1的装夹台3上设置有第二装配腔，第一装配腔1以及第二装配腔内装入一车刀4，活动装夹板6的底部通过铰链结构转动连接装夹台，第一装配腔1的底面上设置有一个锁紧机构。

本实施例中，铰链结构包括设置在装夹台上的固定块8，活动装夹板6上正对固定块贯穿设置有一根转动销7，装夹时只要通过铰链结构向外拉出活动装夹板，将刀具装入于其中即可，再锁紧。

其中，如图2所述，锁紧机构包括一压板9以及用于锁紧压板用的第一锁紧螺丝11，第一锁紧螺丝11穿过活动装夹板底面上的第一螺丝孔伸入于第一装配腔1中，并与第一装配腔1中的压板9底面接触。刀具在装配时，为了与工件对中，可以在刀具的顶部设置垫片12。

其中，活动装夹板6以及装夹台3上端面上均设置有一连接部2，连接部2的中间均贯穿设置有一个第二螺丝孔，穿过两连接部设置有一第二锁紧螺丝5。活动装夹板6的截面形状为“C”字形。由于活动装夹板6的第一装配腔1与装夹台3的第二装配腔将刀具4的两端夹紧，而上下端又分别通过锁紧机构和顶面固定，因此刀具四个面全部被锁紧，不会出现刀具偏移的情况，使用更加的安全。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够完成刀具的左右固定限位，同时底部通过锁紧机构限位，无需使用垫片对中，操作方便，能够大大提升装配时的工作效率。