一种利用重力弯曲金属板的折弧装置的制作方法

本实用新型涉及中厚板折弧装置，具体涉及一种利用重力弯曲金属板的折弧装置。

背景技术：

在金属板料折弧工艺中，要求对金属板材折弯成圆弧面，且要求弧面平整，且板材表面受力均匀，弯曲位置定位准确，且折弧后的板材表面平滑，不易损坏。现有的折弧工艺，特别是对中厚板(厚度4.5-25mm)进行折弧，主要是通过专用的金属板弯曲设备，利用液压压力形成对板材的折弯动力。采用金属板弯曲设备效果虽好，但设备采购成本及维护成本高，制造成本也高；在折弧批量较小的情况下，购进折弯设备显然不具有成本优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种利用重力弯曲金属板的折弧装置，以节约制造成本，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用重力弯曲金属板的折弧装置，包括座体和导弧块；所述座体设有开口向上的插板槽；所述导弧块具有第一端部和第二端部，所述第一端部与第二端部之间通过圆弧面连接；所述导弧块设置在所述座体上表面，且第一端部相邻于所述插板槽；使用时，将待折弧的金属板一端插接在所述插板槽内，并引导金属板在重力作用下自第一端部向第二端部贴合导弧块弯曲，实现金属板无损折弧。

优选的，所述导弧块可拆卸地设置在所述座体上表面。

优选的，所述插板槽中段还设有延伸槽。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

(1)本实用新型的技术方案，在对金属板折弧时，是将待折弧的金属板一端插接在座体的插板槽内，并引导金属板在重力作用下自第一端部向第二端部贴合导弧块弯曲，实现金属板无损折弧；该方案主要是利用金属中厚板自身的重力作为折弧的动力，因此，操作者只要在金属板的另一端施加一个弯曲方向的引导力，即可实现金属板折弧；

(2)通过设置导弧块，限定了金属板折弧的位置和长度，也限定折弧后的圆弧半径，因此折弧后的金属板形态可控；

(3)设置可拆卸的导弧块，当需要不同的金属板弧度半径时，仅需更换导弧块即可实现弧度半径调节；

(4)在插板槽中段还设有延伸槽，对设有加强筋板的金属板进行折弧时，延伸槽用于容纳加强筋，因此，本实用新型的技术方案能够对带加强筋的金属板进行折弧；

(5)采用本实用新型的技术方案，可实现金属板无损折弧，操作简单，经济效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的立体爆炸示意图。

其中，1为座体，11为插板槽，110为延伸槽，12为固定槽，2为导弧块，21为第一端部，22为第二端部，23为定位凸棱。

具体实施方式

下面将给合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实施例的利用重力弯曲金属板的折弧装置立体示意图，该装置包括座体1和导弧块2。座体1具有足够的长度，以使座体1下表面稳固地贴合工作平面，防止在对金属板折弧时座体1翘起。座体1宽度方向上设有通槽结构的插板槽11，插接槽11开口向上，插板槽11的宽度稍大于金属板的厚度，用于折弧时容纳金属板的一端。本实施例中，插板槽中部位置还设有延伸槽110，该延伸槽110一端与插板槽11连通，另一端沿座体1的长度方向延伸。该延伸槽110用于对金属板折弧时，容纳金属板的加强筋。

参见图1，导弧块2固定设置在座体1的上表面。参见图2，导弧块2具有第一端部21和第二端部22，第一端部21和第二端部22之间通过圆弧面连接。本实施例中，第一端部21处于圆弧面的最低位置，第二端部22处于圆弧面的最高的位置。导弧块2装配在座体1上时，第一端部21与插板槽11相邻。

本实施例中，座体1上表面设有固定槽12，导弧块2下表面设有定位凸棱23，座体1与导弧块2装配时，定位凸棱23装接在固定槽12中，以将导弧块2与座体1固定为一体。在其他实施例中，导弧块2还可以通过其他方式与座体1实现可拆卸连接，例如螺纹连接，或者设置卡槽连接等。

使用时，首先将待折弧的金属板一端竖直地插接在插板槽11内，如果是带加强筋的金属板，则将加强筋部分与延伸槽110对齐后插接；之后，在金属板另一端施加水平方向的引导力，使金属板朝向导弧块2一侧弯曲；在金属板自身重力和引导力的作用下，与座体1连接一端的金属板贴紧导弧块2的圆弧面弯曲，形成与导弧块2的弧度相同的圆弧面，实现金属板无损折弧。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。