一种皂化液收集架的制作方法

本实用新型涉及钢材的加工制备技术领域，具体涉及一种皂化液收集架。

背景技术：

皂化液又称皂化碱液，皂化液是在金属材料机加工过程中(如：车、刨、钻、铣、磨)用来起冷却、润滑、清洗和防锈作用的机加工助剂，对减少车刀、钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度、延长工件的防锈期等起着一定的辅助作用。中线钢材在整件锯切时需要使用大量的皂化液，锯切时皂化液从钢材两端分别流出，滴落在地面造成皂化液的浪费和现场环境的污染。

实用新型专利一种皂化液回收装置(申请号为201420647716.6)包括开放收集器、第一导流管、第二导流管、第三导流管、废液回收器及抽风装置；其特征在于：所述第二导流管为Y型三叉口导流管本实用新型利用抽风装置将蒸发汽化后的皂化液吸收到导流管内；在风力的作用，汽化的皂化液在沿导流管移动的过程中被冷却从而形成液态的皂化液而流入废液回收装置；同时，其他的有害气体通第三导流管被抽走，起到了洁净皂化液的作用。该实用新型装置操作方便，能够有效地实现皂化液的回收，但是并不能适用于钢材锯切，且该装置结构较为复杂。

因此急需提供一种结构简单，能够有效收集皂化液，降低生产成本，同时可改善工作环境的皂化液收集架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有皂化液收集装置的不足，提供一种结构简单，能够有效收集皂化液，降低生产成本，同时可改善工作环境的皂化液收集架。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种皂化液收集架，由2个对称且相连的收集单架构成，所述收集单架包括若干第一横梁，所述第一横梁间垂直贯穿有竖梁，所述第一横梁的外侧设有第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁的高度相同且均由两侧向中间逐渐降低，所述第一横梁和所述第二横梁间形成底部倾斜的回流通道，所述第二横梁的最低点处设有与所述回流通道相连通的收集管。

优选的，所述收集管下方设有收集槽，用于储存经回流通道聚集并从收集管流出的皂化液。

优选的，所述第一横梁和所述第二横梁的两端设有端板，防止皂化液从收集槽的两端泄漏，提高皂化液的回收效率。

优选的，所述第一横梁和所述第二横梁上方设有若干挡块，用于对需要锯切的钢材进行限位，防止钢材在锯切时移位。

优选的，所述第一横梁与所述竖梁的连接方式为焊接固定或者螺栓固定。

优选的，所述收集单架的材料为不锈钢且表面涂覆有防锈层，可提高该收集架的防腐蚀和防锈性能，使用寿命长。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有底部倾斜的回流通道，锯切钢材产生的结余皂化液可经该回流通道聚集，并经收集管流入收集槽，实现皂化液的自动回收，防止皂化液的滴落浪费和污染现场环境。

(2)本实用新型设有端板，防止皂化液泄漏，提高皂化液的回收效率高，降低生产成本。

(3)本实用新型结构简单，生产制备方便，应用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型主视图的结构示意图。

图中标记为：1、第一横梁；2、竖梁；3、端板；4、回流通道；5、第二横梁；6、挡块；7、收集槽；8、收集管。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种皂化液收集架，由2个对称且相连的收集单架构成，所述收集单架包括若干第一横梁1，第一横梁1间垂直贯穿有竖梁2，第一横梁1的外侧设有第二横梁5，第一横梁1和第二横梁5的高度相同且均由两侧向中间逐渐降低，第一横梁1和第二横梁5间形成底部倾斜的回流通道4，第二横梁5的最低点处设有与回流通道4相连通的收集管8。收集管8下方设有收集槽7，用于储存经回流通道4聚集并从收集管8流出的皂化液。

第一横梁1和第二横梁5的两端设有端板3，防止皂化液从收集槽7的两端泄漏，提高皂化液的回收效率。

第一横梁1和第二横梁5上方设有若干挡块6，用于对需要锯切的钢材进行限位，防止锯切时移位。

第一横梁1与竖梁2的连接方式为焊接固定或者螺栓固定。

收集单架的材料为不锈钢且表面涂覆有防锈层，提高该收集架的防腐蚀和防锈性能，使用寿命长。

本实用新型的工作原理为：将需要锯切的钢材置于第一横梁1和第二横梁5上，以挡块6进行限位和固定，然后对钢材两端进行锯切，锯切中多余的皂化液落入回流通道4，并沿其底部倾斜的方向流至最低处，最后从收集管8流出并储存于收集槽7内。

本实用新型的优势为：结构简单，能够有效收集皂化液，降低生产成本，同时可改善工作环境。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。