一种可收集切削残渣的加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种旋转加工机床，特别涉及一种可收集切削残渣的加工机床。

背景技术：

在加工许多较大的环形工件时，常使用旋转机床平台，将需要车铣的工件固定在旋转机床平台上，将车刀或者铣刀调节固定到预定位置，然后转动旋转机床平台，工件随平台一起转动，车刀或者铣刀就会逐渐切削工件。

刀具在切削工件时，会在旋转平台上掉落许多工件残渣，为了避免工件残渣堆积过多影响工件的旋转和加工，需要将工件残渣从旋转平台上清扫下来，通常将工件残渣扫落到旋转平台周围的地面上，但是这样会导致工件残渣散落一地，污染环境还不利于后期清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可收集切削残渣的加工机床，将工件残渣从旋转平台上扫落的过程中收集起来，统一进行清理转移，不需要扫落到地面上，保护环境卫生。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可收集切削残渣的加工机床，包括主机和设于主机一侧的圆盘形的旋转平台，所述旋转平台的平台侧壁上设置有废料仓，所述废料仓的料仓底板沿旋转平台的平台侧壁向下螺旋设置，所述料仓底板远离旋转平台的一侧设置有环形挡料板，所述料仓底板的最低端设置有下料口。

通过采用上述技术方案，在清扫旋转平台上的工件残渣时，为避免将工件残渣直接扫落到地上，在旋转平台的侧面上设置又一圈螺旋向下的废料仓，可将工件残渣清扫到废料仓内，废料仓的料仓底板沿旋转平台侧壁向下螺旋，工件残渣通过清扫可在向下的料仓底板上逐渐滑落到料仓底板最低端的下料口处，然后在下料口下方安装或者摆放一个承接残渣的容器，就可将工件残渣统一收集处理，避免污染环境。

作为优选，所述料仓底板的最高端与最低端位于旋转平台的平台侧壁同一条母线上，所述料仓底板的最高端与最低端之间设置有竖直的挡料板。

通过采用上述技术方案，料仓底板的最高端与最低端位于旋转平台的平台侧壁同一条母线上，使废料仓正好围成一圈，并在端口处使用挡料板封堵，围成一个环形无漏的废料仓，使工件残渣不容易从废料仓內溅落出去。

作为优选，所述旋转平台径向方向上的环形挡料板上沿距料仓底板的高度相同，所述环形挡料板上滑动设置有抵触在料仓底板上的扫料板。

通过采用上述技术方案，环形挡料板上滑动设置有抵触在料仓底板上的扫料板，扫料板沿环形挡料板滑动将料仓底板上的残渣向下料口推进，清扫效果好，并且使用方便。

作为优选，所述扫料板的两端贴合在平台侧壁和环形挡料板的内壁上。

通过采用上述技术方案，可避免工件残渣从扫料板处遗漏，清扫的更加干净。

作为优选，所述扫料板的上端设有搭放在环形挡料板上沿的滑轴，所述滑轴垂直于旋转平台的平台侧壁，所述滑轴远离旋转平台的一端设置有贴合在环形挡料板外侧面上的限位件。

通过采用上述技术方案，扫料板是在环形挡料板上滑动，在扫料板的滑轴上设置有贴合在环形挡料板外侧面上的限位件，使扫料板只能沿环形挡料板滑动而不会发生转动，扫料板两端始终贴合在平台侧壁和环形挡料板的内壁上，保证了良好的扫料效果。

作为优选，所述限位件为与环形挡料板外侧面弯曲形状相同的弧形板或者弧形杆。

通过采用上述技术方案，限位件使用与环形挡料板外侧面弯曲形状相同的弧形板或者弧形杆，贴合紧密，有效地防止扫料板转动，限位效果好。

作为优选，所述旋转平台的平台侧壁上设置有与环形挡料板平行且等高的侧壁滑槽，所述滑轴的端部搭放在侧壁滑槽内。

通过采用上述技术方案，扫料板的另一端卡在平台侧壁上，对扫料板进一步限制，防止扫料板脱离滑动轨道，保证了清扫的效果。

作为优选，所述下料口处设置有可开合的出料门。

通过采用上述技术方案，下料口处设置有可开合的出料门，使工件残渣的收集排放受控制，避免残渣在下料口处随意掉落，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在旋转平台的侧面上设置又一圈螺旋向下的废料仓，可将工件残渣清扫到废料仓内，进行统一收集处理，保护环境卫生。环形挡料板上滑动设置有抵触在料仓底板上的扫料板，扫料板沿环形挡料板滑动将料仓底板上的残渣向下料口推进，清扫效果好，并且使用方便。下料口处设置有可开合的出料门，使工件残渣的收集排放受控制，避免残渣在下料口处随意掉落，使用方便。

附图说明

图1是机床主机和旋转平台的安装结构示意图；

图2是旋转平台的驱动结构示意图；

图3是旋转平台的安装结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是旋转平台下侧面的结构图；

图6是旋转平台上侧面部分结构图；

图7是夹持装置的爆炸结构示意图；

图8是锁杆的结构示意图。

图中，1、旋转平台；10、锁道；100、主机；101、机座；102、旋转刀架；103、刀头；104、蜗杆电机；105、蜗杆；11、锁头卡槽；12、夹具滑槽；13、平台侧壁；14、侧壁滑槽；15、蜗轮；2、夹持装置；21、锁槽；22、限位螺栓；23、锁紧螺母；24、U形槽；241、夹块卡槽；242、圆弧槽；25、夹块；251、夹块卡板；252、圆弧螺纹槽；253、防滑凸起；26、调节螺杆；261、调节转动部；27、固定夹具；3、锁杆；31、锁头；32、挡板；4、废料仓；41、料仓底板；42、环形挡料板；43、下料口；44、挡料板；45、扫料板；451、滑轴；452、限位件；46、出料门；47、卡门板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可收集切削残渣的加工机床，如附图1所示，由主机100和旋转平台1两大部分组成，主机100通过机座101固定或者放置在工作台面上，机座101安装有可转动的旋转刀架102，旋转刀架102上安装有切割工件的刀头103，旋转刀架102上安装有控制刀头103水平移动和竖直移动的电机以及顶杆，旋转刀架102可转动到旋转平台1的上方，并调节刀头103的位置，使刀头103位于切削工件的位置。

旋转平台1安装在机座101上，旋转平台1为圆盘形结构，其上端面设置有四个安装位置相对于旋转平台1面互成直角的夹持装置2，夹持装置2在旋转平台1径向运动，夹持装置2下部设置有可将夹持装置2锁死并防止移动的锁杆3，旋转平台1的侧壁外围焊接有一圈环形的收集工件残渣的废料仓4。

如附图2所示，旋转平台1的下侧套装有蜗轮15，蜗轮15随旋转平台1转动，旋转平台1转动安装在机座101上，机座101上固定有输出轴向上的蜗杆电机104，蜗杆电机104的输出轴轴向固定有蜗杆105，蜗杆105与蜗轮15啮合，通过蜗杆电机104的转动带动蜗轮15和旋转平台1的转动。

参考附图3，旋转平台1上端面中心对称设有四条径向的锁道10，锁道10的一侧设置有多个半圆形的锁头卡槽11，锁道10的两侧各设置有一条平行于锁道10的夹具滑槽12，夹持装置2滑动设置在夹具滑槽12内，锁杆3滑动安装在夹持装置2的下侧并垂直于锁道10的方向设置，旋转平台1上端面中心通过螺栓固定有固定夹具27，固定夹具27的轴向与两个相对的夹持装置2的轴向相同。

旋转平台1的平台侧壁13上焊接有螺旋向下的料仓底板41，料仓底板41绕平台侧壁13一圈，料仓底板41的最高端与最低端上下位置相对，料仓底板41的最低端开设有下料口43，料仓底板41远离平台侧壁13的一侧焊接有垂直向上的环形挡料板42，具体实施时，环形挡料板42的上端面距料仓底板41的竖直距离始终不变，平台侧壁13上开设有一圈与环形挡料板42的上端面齐平的侧壁滑槽14，料仓底板41、环形挡料板42和下料口43为废料仓4的主要结构。

在附图4中，料仓底板41的最高端与最低端之间有高度差，就会形成开口，本实施例中在料仓底板41的最高端与最低端之间焊接竖直放置的挡料板44进行封堵。平台侧壁13与环形挡料板42之间插设有矩形的扫料板45，扫料板45 上侧设置有滑轴451，滑轴451的一端抵在侧壁滑槽14内，另一端搭放在环形挡料板42的上端面，扫料板45垂直于平台侧壁13并在废料仓4内滑动，清理废料仓4内的工件残渣，为提高扫料板45的清扫效果，扫料板45的侧边分别抵在平台侧壁13、料仓底板41和环形挡料板42的内侧面上。

为避免滑轴451与侧壁滑槽14脱离，滑轴451远离侧壁滑槽14的端部焊接固定有限位件452，限位件贴合在环形挡料板42的外侧面上，限制滑轴451转动，本实施例中限位件452为与环形挡料板42的外侧面形状配合的弧形板，限位件452只能在环形挡料板42的外侧面上滑动，使得滑轴451始终保持垂直平台侧壁13的状态，不会从侧壁滑槽14内脱离。

如附图5所示，下料口43位于料仓底板41的最低端，下料口43两侧的料仓底板41下侧面上焊接有相对设置的L形的卡门板47，卡门板47沿料仓底板41的径向方向设置，两个卡门板47之间插装可滑动开合的出料门46。

结合附图6和7，锁杆3的下侧面上焊接有块状的锁头31，锁头31可在锁道10内滑动并卡在锁头卡槽11内，锁杆3垂直于锁道10防止，夹持装置2的下表面开设有与锁杆3放置方向相同的锁槽21，锁杆3位于锁槽21内，并在锁槽21内轴向滑动。夹具滑槽12的截面形状为倒T形，夹持装置2的两侧各设置有两个从下向上穿设的限位螺栓22，限位螺栓22的螺帽卡在夹具滑槽12内，在夹具滑槽12上端向限位螺栓22上安装锁紧螺母23，通过拧紧锁紧螺母23将限位螺栓22固定，松动锁紧螺母23，可使夹持装置2在夹具滑槽12内滑动。

如附图7所示，夹持装置2开设有与锁槽21方向垂直的U形槽24，U形槽24的槽底为带螺纹的圆弧槽242，U形槽24的两侧壁开设有相对的夹块卡槽241,夹块25滑动设置在U形槽24内，夹块25的下侧面设置有与圆弧槽242同轴心、同半径、开口相对、螺纹尺寸相同的圆弧螺纹槽252，圆弧螺纹槽252两侧为条形的可卡在夹块卡槽241内的夹块卡板251。圆弧槽242与圆弧螺纹槽252之间形成螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆26，通过转动调节螺杆26移动夹块25的位置，为方便转动调节螺杆26，调节螺杆26的端面固定有四棱柱形的调节转动部261。

结合附图2和7，夹块25从夹持装置2的U形槽24内向上伸出，可通过夹块25夹紧高度较大的工件，使用夹块25夹紧工件时，为增加夹块25与工件内壁的摩擦力，夹块25远离旋转平台1中心的侧面上设置有防滑凸起253。

如图8，锁杆3为长条形的方杆体，锁头31位于锁杆3下侧面的中间位置，锁杆3的两端通过螺钉或螺栓固定有挡板32，可通过把持挡板32移动锁杆3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。