一种用于深孔钻夹具的排屑冷却机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工配件领域，具体地说，涉及一种用于深孔钻夹具的排屑冷却机构。

背景技术：

随着我国工业水平的快速提高，机械行业正朝着大功率、重载荷、高速度、高精度、高效率方向发展，这无疑对机床的设计和性能提出了更高的要求，特别是在深孔钻中，散热和排屑困难就是其中一个很重要的课题。

目前，机床中深孔钻大多采用外部冷却水喷淋，多次进给加工的方式加工，缺点是冷却水到不了加工端面操作困难冷却性能不好，排屑能力差，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种深孔钻夹具的排屑冷却机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于深孔钻夹具的排屑冷却机构，包括设置在定位组件内的冷却水道，所述冷却水道包括进水管道和出水管道，所述进水管道的出口设置在定位组件靠近工件的端面上，所述出水管道的入口设置在定位组件靠近工件的端面上。

本实用新型的有益效果是：冷却水经过冷却水道到达工件待加工深孔的端面处，再夹杂着深孔加工产生的废屑经过出水管道流出，可以实现加工过程中刀具的冷却以及加工工件的排屑问题。

进一步，所述定位组件，包括：

定位块，所述定位块与夹具箱体相连接；

定位销，所述定位销连接在定位块靠近工件的一端，所述进水管道为依次穿过定位块和定位销的通路管道；

排水槽，所述排水槽设置在定位销远离工件的一侧并与出水管道相连通。

所述冷却水通过进水管道一次穿过在定位块和定位销流至定位销靠近工件的端面上；

所述冷却水通过出水管道穿过定位销从排水槽流出。

进一步，所述进水管道与夹具箱体上的出水口相连通。

进一步，所述进水管道为两条，分别为第一进水管道和第二进水管道。

进一步，所述第一进水管道和第二进水管道对称设置。

进一步，所述第一进水管道与出水管道之间的夹角为90°。

上述进一步方案的有益效果在于：两条进水管路的设置使得冷却水的进入可以从工件的两个方向实现，更加有效的实现加工过程中的降温和对废屑的冲刷，从而带走更多的加工废屑。

进一步，所述出水管道的内径为10-16mm，这一尺寸的内径能够满足大部分工件，尤其是铝合金工件的加工过程产生的废屑的顺利排出。

进一步，所述定位组件还包括钻模套，所述定位销内设有安装通孔，所述钻模套套接在定位销内设的安装通孔中。

进一步，所述钻模套包括位于中心的第一钻模套和设置在第一钻模套一侧的第二钻模套。

上述进一步方案的效果在于：由于深孔钻时使用的刀具比较长，在集成定位销上安装钻模套，可以保证了工件加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于深孔钻夹具的排屑冷却机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于深孔钻夹具的排屑冷却机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于深孔钻夹具的排屑冷却机构的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5位图3的A-B剖面图。

附图标记说明

1.冷却水道，11.进水管道，111.第一进水管道，112.第二进水管道，12.出水管道，2.定位块，3.定位销，4.排水槽，5.夹具箱体，6.钻模套，61.第一钻模套，62.第二钻模套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种用于深孔钻夹具的排屑冷却机构，包括设置在定位组件内的冷却水道1，所述冷却水道1包括进水管道11和出水管道12，所述进水管道11的出口设置在定位组件靠近工件的端面上，所述出水管道12的入口设置在定位组件靠近工件的端面上。

本实用新型的有益效果是：冷却水经过冷却水道到达工件待加工深孔的端面处，再夹杂着深孔加工产生的废屑经过出水管道流出，可以实现加工过程中刀具的冷却以及加工工件的排屑问题。

所述定位组件，包括：

定位块2，所述定位块2与夹具箱体5相连接；

定位销3，所述定位销3连接在定位块2靠近工件的一端，所述进水管道11为依次穿过定位块2和定位销3的通路管道；

排水槽4，所述排水槽4设置在定位销3远离工件的一侧并与出水管道12相连通。

所述冷却水通过进水管道一次穿过在定位块和定位销流至定位销靠近工件的端面上；

所述冷却水通过出水管道穿过定位销从排水槽流出。

所述进水管道11与夹具箱体5上的出水口相连通。

所述进水管道11为两条，分别为第一进水管道111和第二进水管道112。

所述第一进水管道111和第二进水管道112对称设置，如图3所示，即第一进水管道111和第二进水管道112关于截面的中心对称设置。

所述第一进水管道111与出水管道12之间的夹角为90°如图3所示，即第一进水管道111与截面中心的连线和出水管道12与截面中心的连线之间的夹角为90°。

两条进水管路的设置使得冷却水的进入可以从工件的两个方向实现，更加有效的实现加工过程中的降温和对废屑的冲刷，从而带走更多的加工废屑。

所述出水管道12的内径为10-16mm，这一尺寸的内径能够满足大部分工件，尤其是铝合金工件的加工过程产生的废屑的顺利排出。

所述定位组件还包括钻模套6，所述定位销3内设有安装通孔，所述钻模套6套接在定位销3内设的安装通孔中。

所述钻模套6包括位于中心的第一钻模套61和设置在第一钻模套61一侧的第二钻模套62，所述第二钻模套62的内径大于第一钻模套61的内径。

由于深孔钻时使用的刀具比较长，在集成定位销上安装钻模套，可以保证了工件加工精度。

使用时，夹具箱体上的出水口将冷却水通过进水管道依次穿过在定位块和定位销流至定位销靠近工件的端面上，并顺着工件端面流动，此时加工废屑混入水流中，夹带了废屑的冷却水再通过出水管道穿过定位销从排水槽流出，从而起到给刀具降温并带走废屑的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。