螺纹铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种长度可调的螺纹铣刀。

背景技术：

目前很多工件需要利用螺纹铣刀进行开孔。当工件的开孔位置距离工件的外表面比较远，或者工件的结构很复杂时，通常螺纹铣刀无法到达开孔的位置。这时通常需要将工件进行分拆后在进行开孔，从而极大地增加了工作量，并且降低了工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够进行长度调整的螺纹铣刀。

一种螺纹铣刀，包括手柄、操作杆、延长杆和铣刀刀头，所述操作杆的一端与所述手柄连接，所述操作杆开设一收容空间，所述延长杆能滑动地收容于所述收容空间内，并且所述延长杆能够向外调整预定的长度且同时能够与所述操作杆相对位置固定，所述铣刀刀头与所述延长杆远离所述操作杆的一端连接。

进一步地，所述操作杆上设有至一第一限位孔，所述第一限位孔沿所述操作杆的径向方向贯穿所述操作杆； 所述延长杆上设有至一第二限位孔，所述第二限位孔沿所述延长杆的径向方向贯穿所述延长杆。

进一步地，所述第二限位孔的个数为多个，这些第二限位孔沿所述延长杆的长度方向阵列。

进一步地，所述第一限位孔的个数为多个，这些第一限位孔沿所述操作杆的长度方向阵列。

进一步地，还包括定位销，所述定位销用于同时贯穿所述第一限位孔和对应的第二限位孔，从而对所述操作杆和所述延长杆进行限位。

进一步地，还包括限位螺帽，所述限位螺帽的一端与所述操作杆连接，另一端与所述延长杆配合设置并对所述延长杆进行限位。

进一步地，所述收容空间沿所述操作杆的长度方向延伸，所述延长杆与所述收容空间配合设置。

进一步地，所述手柄的中部与所述操作杆的一端连接，并且所述手柄与所述操作杆互相垂直。

进一步地，所述延长杆与所述操作杆为同轴设置。

进一步地，所述延长杆与所述铣刀刀头为同轴设置。

本实用新型提供的螺纹铣刀能够根据实际需要进行长度调节，不仅提高了所述螺纹铣刀的适用范围，同时避免了将产品分拆后再进行开孔。因此所述螺纹铣刀能够提高工作效率，减轻操作者的工作量。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺纹铣刀的分解结构示意图。

图2是图1所示的螺纹铣刀一种使用方式的结构示意图。

图3是图1所示的螺纹铣刀另一种使用方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1-图3，图1是本实用新型提供的螺纹铣刀的分解结构示意图；图2是图1所示的螺纹铣刀一种使用方式的结构示意图；图3是图1所示的螺纹铣刀另一种使用方式的结构示意图。

所述螺纹铣刀100包括手柄10、操作杆20、延长杆30、铣刀刀头40、固定销50和限位螺帽60。其中所述手柄10与所述操作杆20的一端连接。所述延长杆30可滑动地收容于所述操作杆20内部或者延伸出所述操作杆20。所述铣刀刀头40与所述延长杆30的一端连接。所述固定销50用于对所述操作杆20和所述延长杆30的相对位置进行限定。所述限位螺帽60与所述操作杆20远离所述手柄10的一端连接，并且同时对所述延长杆30进行限位。

在本实施方式中，所述手柄10为棒状结构。当然，所述手柄10还可以为其它利于开孔作业的结构，比如U型结构等，本实用新型对此不做限定。另外，所述手柄10的中部与所述操作杆20连接，并且所述手柄10与所述操作杆20互相垂直。

所述操作杆20的一端与所述手柄10连接，另一端为自由端。所述操作杆20上靠近所述自由端处设置有第一限位孔21。所述第一限位孔21沿所述操作杆20的径向方向贯穿所述操作杆20。在本实施方式中，所述第一限位孔21的个数为一个。当然，在其他的实施方式中，所述第一限位孔21还可以为多个，这些第一限位孔21沿所述操作杆20的长度方向阵列，本实用新型对此不做限定。所述操作杆20内部沿其长度方向开设穿通所述自由端的端面的一收容空间。所述收容空间用于收容所述延长杆30。在本实施方式中，所述收容空间为圆柱形收容空间。

所述延长杆30呈棒状结构，所述延长杆30能滑动地收容于所述收容空间内。所述延长杆30与所述收容空间配合设置。所述延长杆30与所述操作杆20为同轴设置，并且所述延长杆30与所述收容空间为同轴设置。优选的，所述延长杆30的长度与所述收容空间的深度相同，或者所述延长杆30的长度稍长于所述收容空间的深度。所述延长杆30的不同高度上设置有多个贯穿所述延长杆第二限位孔31。多个所述第二限位孔31沿所述延长杆30的径向方向贯穿所述延长杆30，这些第二限位孔31沿所述延长杆30的长度方向阵列。多个所述第二限位孔31均能与所述第一限位孔21配合。在实际使用中，可以根据实际需要选择其中一个所述第二限位孔31与所述第一限位孔21相对应设置，从而决定所述螺纹铣刀100的延长的长度。在其他实施方式中，所述第二限位孔31的个数可以为一个。

所述铣刀刀头40与所述延长杆30远离所述操作杆20的一端连接，其用于对待加工工件进行钻孔。所述铣刀刀头40的直径小于所述延长杆30的直径，并且所述铣刀刀头40与所述延长杆30呈同轴设置。具体地，所述铣刀刀头40与所述延长杆30固定连接。当然，所述铣刀刀头40与所述延长杆30还可以为一体成型结构，本实用新型对此不做限定。

所述定位销50用于对所述操作杆20和所述延长杆30的相对位置进行限位。在实际使用过程中，所述定位销50同时贯穿所述第一限位孔21和其中一个所述第二限位孔31。从而可以根据实际需要调节所述延长杆30延伸出所述收容空间的长度。可以理解，所述定位销50用于限定所述延长杆30沿其轴向方向的运动。

所述限位螺帽60的一端与所述操作杆20连接，另一端与所述用于对所述延长杆30进行限位。所述限位螺帽60的内部的一端具有螺纹，与之相应的所述操作杆20的自由端设置有与所述限位螺帽60相匹配的螺纹。所述限位螺帽60的另一端的直径与所述延长杆30配合设置，用于对所述延长杆30进行限位。可以理解，所述限位螺帽60对所述延长杆30的径向方向的运动进行限定。

为了更清楚的了解所述螺纹铣刀100的工作过程，下面对所述螺纹铣刀100进行整体描述。

当所述螺纹铣刀100不需要进行长度调整时，所述螺纹铣刀100的延长杆30收容于所述收容空间内（如图2所示）。此时所述操作杆20的第一限位孔21与所述延长杆30最上方的第二限位孔31相对应。此外，所述定位销50同时贯穿所述第一限位孔21和所述第二限位孔31，从而限定所述操作杆20与所述延长杆30的位置。

当所述螺纹铣刀100需要进行长度调整时，首先将所述限位螺帽60与所述操作杆20分离，并将所述定位销50取出；然后将所述延长杆30从所述收容空间内向外调整出预定的长度，并且所述延长杆30能够与所述操作杆20的相对位置固定。其中所述延长杆30处于所述收容空间外的长度可以根据实际需要进行调整（如图3所示）。此时，所述延长杆30的其中一个第二限位孔31与第一限位孔21相对应。当然，在其它的实施方式中，所述延长杆30也可以与所述操作杆20也可以采用其他方式进行相对位置的固定，比如通过弹性部固定等。本实用新型对此不做限定。

所述定位销50同时贯穿所述第一限位孔21以及该第二限位孔31。最后将所述限位螺帽60与所述操作杆20连接，进而对所述延长杆30进行进一步的限位。

本实用新型提供的螺纹铣刀100能够根据实际需要进行长度调节，不仅提高了所述螺纹铣刀100的适用范围，同时避免了将产品分拆后再进行开孔。因此所述螺纹铣刀100能够提高工作效率，减轻操作者的工作量。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。