一种剪切多规格板材的剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种剪切多规格板材的剪板机。

背景技术：

剪板机一般用来裁剪直线边沿的各种板状材料，通过电机驱动使刀片上下移动对板材施加剪切力，使板材在切刀处断开以得到所需尺寸的板材。

公开号为CN101954511A的中国专利公开了剪板机背面的开料定位装置，它在剪板机背面设置定位挡板使板材抵接在表面平整的定位挡板上，使板材切断面保持平行度，这种方式虽然可以保持板材断面平整，但将挡板与剪板机焊接，使剪板机只能裁剪固定尺寸的板材，降低剪板机的普适性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪切多规格板材的剪板机，其具有可剪切出多种尺寸规格的板材且切断面平整的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪切多规格板材的剪板机, 包括支架、电动机、传动机构、切刀台，所述切刀台与支架滑动连接，所述电动机与支架固连，所述电动机通过传动机构驱动切刀台做剪切运动，所述切刀台一侧滑动连接有限位机构，所述限位机构包括导向柱、支板、挡板，所述导向柱一端与切刀台固连，所述支板与导向柱滑动连接，所述挡板固连在支板一端，所述支板之间固连有横梁，所述横梁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端抵接在切刀台端面上。

通过采用上述技术方案，当需要裁剪不同规格的板材时，旋动螺杆，因螺杆一端抵住切刀台，则使支板沿导向柱的轴线方向移动，此时挡板与切刀台之间的距离发生变化，当将距离调节到所需长度时，把板材放到支架顶面，将板材一端抵靠在挡板处，此时启动设备开始裁剪板材；通过螺杆调节使挡板与切刀台之间距离可变，使剪板机可裁剪出不同规格的板材，同时通过导向柱可使挡板在移动过程中平面始终与切刀台平行，保证切割出来的板材端面平整。

进一步的，所述限位机构还包括顶套、转盘，所述顶套一端与螺杆转动连接，所述顶套另一端与切刀台固连，所述转盘固连在螺杆远离顶套的一端。

通过采用上述技术方案，利用顶套使螺杆不与切刀台直接接触，进而避免螺杆旋转划伤切刀台端面；同时在螺杆另一端设置转盘使旋转螺杆更为方面快捷，提高使用舒适度。

进一步的，所述横梁上铰接有卡片，所述卡片上开有卡槽，所述卡槽内设有可卡入螺杆螺纹内的卡块。

通过采用上述技术方案，旋转卡片使卡块嵌入螺纹内，使螺杆不能再旋转，起到固定螺杆的作用。

进一步的，所述切刀台远离限位机构的一端面设有压板机构，所述压板机构包括主体、导向套、支杆，所述支杆一端与切刀台固连，所述导向套与支杆滑动连接，所述主体顶端与导向套固连，所述压板机构通过导向套与支杆配合可随切刀台做竖直方向的上下运动。

通过采用上述技术方案，当切刀台下移进行对板材切割时，支杆同时下落利用与导向套的摩擦使主体随切刀台一同下落，进而使主体压住板材，此时切刀台继续下落，支杆沿导向套长度方向下落，通过支杆与导向套的摩擦使主体压紧板材，避免切刀台在切割板材时将板材翘起使板材切断面不平整。

进一步的，所述主体长度方向的两端固连有弹簧，所述弹簧顶端固连有顶片，所述顶片与切刀台固连。

通过采用上述技术方案，在切刀台下落时通过顶片压紧弹簧，利用弹簧的弹力使主体压紧板材，进一步保证板材不会被翘起。

进一步的，所述主体下端设有若干垫片，所述垫片采用聚氨酯材料。

通过采用上述技术方案，利用聚氨酯胶体的弹性压紧板材，降低主体对板材的逐步增大的压力使板材产生压痕，影响板材表面美观度。

进一步的，所述支架顶端开有滑槽，所述滑槽处滑动连接有推板机构，所述推板机构包括推进板、手柄，所述推进板下端设有凸块，所述凸块与滑槽滑动连接，所述推进板底端抵接在支架顶面，所述手柄固连在推进板顶端。

通过采用上述技术方案，在切板过程中令板材的另一端抵接在推进板处，推动手柄将板材不断推向切刀台处，避免人手工直接推动板材误操作而将手伸入切刀台内，提高剪板机的安全性。

进一步的，所述滑槽远离切刀台一端固连有外援板，所述外援板上开有支槽，所述支槽与滑槽相连。

通过采用上述技术方案，在支架一侧外接外援板使推进板可夹持更大尺寸的板材，进一步提高剪板机的普适性。

进一步的，所述推进板上端竖直方向上螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端固连有按板。

通过采用上述技术方案，利用按板按压住板材的另一端，进一步提高对板材的固定，使板材在切割过程中不易偏移同时保证板材的切断面平整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过可调节距离的限位机构使剪板机可裁剪出不同尺寸规格的板材，提高剪板机的普适性；

2、通过压板机构避免板材在切割过程中被翘起，保证板材的切断面平整；

3、通过推板机构代替人手工直接操作板材的输送，提高设备安全度。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的限位机构结构图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实施例的螺杆与顶套配合剖面图；

图5是本实施例的压板机构结构图；

图6是本实施例的推板机构结构图；

图7是本实施例的传动机构结构图。

图中，1、支架；11、滑槽；2、电动机；3、传动机构；31、第一减速器；32、传动轴；33、第二减速器；4、推进机构；41、驱动杆；42、凸轮；43、推拉杆；5、切刀台；6、限位机构；61、导向柱；62、支板；63、挡板；64、横梁；641、卡片；642、卡槽；643、卡块；65、螺杆；651、凸缘；66、顶套；661、杆槽；662、转槽；67、转盘；7、压板机构；71、主体；72、导向套；73、支杆；74、顶片；75、弹簧；76、垫片；8、推板机构；81、推进板；811、凸块；82、外援板；821、支槽；83、螺栓；84、按板；85、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种剪切多规格板材的剪板机，如图1所示，包括支架1、电动机2、传动机构3、切刀台5，切刀台5与支架1在竖直方向上滑动连接，电动机2与支架1固连，结合图7，传动机构3包括传动机构3包括第一减速器31、传动轴32、第二减速器33，第一减速器31与第二减速器33分置与支架1两侧，第一减速器31与第二减速器33通过传动轴32连接，电动机2通过传动机构3中的第一减速器31第一次减速，再由第二减速器33进行第二次减速以驱动切刀台5做剪切运动；利用简单的结构实现增大传动比的目的，同时在支架1两侧设置不占用空间且便于安装和维护；结合图3，传动机构3输出端转动连接有推进机构4，推进机构4包括驱动杆41、凸轮42、推拉杆43，驱动杆41与传动机构3转动连接，凸轮42与驱动杆41固连，凸轮42与推拉杆43转动连接，推拉杆43一端与切刀台5铰接；利用推进机构4将电动机2的旋转运动转化为竖直方向的直线运动，使切刀台5可以实现上下往复运动，即可完成对板材9的持续切割过程。

如图2所示，切刀台5一侧滑动连接有限位机构6，限位机构6包括导向柱61、支板62、挡板63，两根轴线平行且轴线所处的平面水平的圆柱形导向柱61一端分别与切刀台5固连，导向柱61的轴线方向与切刀台5端面垂直，支板62与导向柱61滑动连接，挡板63固连在支板62一端，且挡板63位于支架1与切刀台5之间；支板62之间固连有横梁64，横梁64上螺纹连接有螺杆65，螺杆65一端转动连接有顶套66，顶套66远离螺杆65的一端与切刀台5固连，结合图4，顶套66内开有杆槽661，杆槽661上开有转槽662，螺杆65插入杆槽661内，螺杆65靠近顶套66一端设有凸缘651，凸缘651与转槽662转动连接；利用顶套66使螺杆65不与切刀台5直接接触，进而避免螺杆65旋转划伤切刀台5端面；螺杆65另一端固连有转盘67，设置转盘67使旋转螺杆65更为方面快捷，提高使用舒适度；当需要裁剪不同规格的板材时，旋动螺杆65，因螺杆65一端通过顶套66抵住切刀台5，则使支板62沿导向柱61的轴线方向移动，此时挡板63与切刀台5之间的距离发生变化，当将距离调节到所需长度时，把板材放到支架1顶面，将板材一端抵靠在挡板63处，此时启动设备开始裁剪板材；通过螺杆65调节使挡板63与切刀台5之间距离可变，使剪板机可裁剪出不同规格的板材，同时通过两根导向柱61可使挡板63在移动过程中平面始终与切刀台5平行，保证切割出来的板材端面平整；结合图3，横梁64上铰接有卡片641，卡片641上开有圆弧状卡槽642，卡槽642内设有可卡入螺杆65螺纹内的卡块643，旋转卡片641使卡块643嵌入螺纹内，使螺杆65不能再旋转，方便固定螺杆65。

如图3所示，传动机构3输出端转动连接有推进机构4，推进机构4包括驱动杆41、凸轮42、推拉杆43，驱动杆41与传动机构3转动连接，凸轮42与驱动杆41固连，凸轮42与推拉杆43转动连接，推拉杆43一端与切刀台5铰接；利用推进机构4将电动机2的旋转运动转化为竖直方向的直线运动，使切刀台5可以实现上下往复运动，即可完成对板材9的持续切割过程。

如图5所示，切刀台5远离限位机构6的一端面设有压板机构7，压板机构7包括主体71、导向套72、支杆73，支杆73一端与切刀台5固连，导向套72与支杆73滑动连接，主体71顶端与导向套72固连，主体71长度方向的两端固连有弹簧75，弹簧75顶端固连有顶片74，顶片74与切刀台5固连，主体71下端设有若干垫片76，垫片76采用聚氨酯材料；当切刀台5下移进行对板材切割时，支杆73同时下落利用与导向套72的摩擦使主体71随切刀台5一同下落，进而使主体71压住板材，此时切刀台5继续下落，支杆73沿导向套72长度方向下落，通过支杆73与导向套72的摩擦使主体71压紧板材，同时在切刀台5下落时通过顶片74压紧弹簧75，利用弹簧75的弹力使主体71压紧板材，进一步保证板材不会被翘起；同时利用聚氨酯胶体的弹性压紧板材，降低主体71对板材的逐步增大的压力使板材产生压痕，影响板材表面美观度。

如图6所示，支架1顶端开有滑槽11，滑槽11长度方向与切刀台5端面垂直，滑槽11处滑动连接有推板机构8，推板机构8包括推进板81、外援板82、螺栓83、按板84、手柄85，推进板81下端设有凸块811，凸块811与滑槽11滑动连接，推进板81底端抵接在支架1顶面，手柄85固连在推进板81顶端，螺栓83螺纹连接在推进板81两端，螺栓83底部与按板84固连，外援板82固连在支架1一侧，外援板82上开有支槽821，支槽821与滑槽11相连；在切板过程中令板材的另一端抵接在推进板81处，推动手柄85将板材不断推向切刀台5处，避免人手工直接推动板材误操作而将手伸入切刀台5内，提高剪板机的安全性；同时在支架1一侧外接外援板82使推进板81可夹持更大尺寸的板材，进一步提高剪板机的普适性；利用按板84按压住板材的另一端，提高对板材的固定，使板材在切割过程中不易偏移同时进一步保证板材的切断面平整。

具体实施过程：当需要裁剪不同规格的板材时，旋动螺杆65，因螺杆65一端通过顶套66抵住切刀台5，则使支板62沿导向柱61的轴线方向移动，此时挡板63与切刀台5之间的距离发生变化，当将距离调节到所需长度时，把板材放到支架1顶面，将板材一端抵靠在挡板63处，再将推进板81推到板材另一端，旋动螺栓83使按板84压住板材，此时启动设备使切刀台5在推进机构4的作用下做上下往复运动，此时推动手柄85将推进板81推向切刀台5处，通过与压板机构7配合保证板材切断面平整同时可以不断切割，直到板材切完关闭设备。

综上所述，本实用新型具有通过可调节距离的限位机构6使剪板机可裁剪出不同尺寸规格的板材，提高剪板机的普适性；通过压板机构7避免板材在切割过程中被翘起，保证板材的切断面平整；通过推板机构8代替人手工直接操作板材的输送，提高设备安全度的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。