一种防护较为全面的剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种防护较为全面的剪板机。

背景技术：

剪板机一般用来裁剪直线边沿的各种板状材料，通过电机驱动使刀片上下移动对板材施加剪切力，使板材在切刀处断开以得到所需尺寸的板材。

公开号为CN202137446U的中国专利公开了一种剪板机开关踏杆安全控制机构，它通过在剪板机开关踏杆上设置带有脚踏板的安全控制器来预防工人因误踩踏杆导致设备突然启动对人造成伤害，这种方式虽然可以避免工人误踩踏杆不会使设备启动，但是会出现误踩脚踏板的情况，误踩脚踏板也会使设备启动，因此还是具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防护较为全面的剪板机，其具有设备安全度较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防护较为全面的剪板机, 包括支架、电动机、传动机构、切刀台，所述切刀台与支架滑动连接，所述电动机与支架固连，所述电动机通过传动机构驱动切刀台做剪切运动，所述支架下设置有控制切刀台上下移动的脚踏开关，所述脚踏开关一侧设置有限位机构，所述限位机构包括旋杆、限位杆、手柄，所述支架一侧设有凸块，所述旋杆与凸块转动连接，所述手柄固连在旋杆顶端，所述限位杆伸入脚踏开关下端且固连在旋杆底端。

通过采用上述技术方案，在不需要使用设备时转动手柄通过旋杆将限位杆置于脚踏开关下端，则即使工人踩到脚踏开关的任何部分都不会将脚踏开关踩下使设备启动，当做好准备工作后抓住手柄将限位杆转出脚踏开关即可通过踩踏脚踏开关使切刀台开始工作；通过加装结构简单的限位机构解决误踩的问题，提高设备的安全度，且操作步骤少，十分方便。

进一步的，所述旋杆与凸块之间套有扭簧，所述扭簧一端与支架连接，所述扭簧另一端与旋杆连接。

通过采用上述技术方案，利用扭簧的弹力作用使限位杆的常态位保持在脚踏开关下，并且在加工过程后利用扭簧自动复位，不仅提高安全度还降低工人劳动力。

进一步的，所述手柄置于支架内。

通过采用上述技术方案，将手柄置于支架内可避免在操作过程中工人碰到手柄将限位杆转出脚踏开关，进一步提高设备的安全性。

进一步的，所述脚踏开关包括踩踏杆、复位弹簧，所述踩踏杆两端与传动机构铰接，所述复位弹簧底端与踩踏杆顶端固连，所述复位弹簧顶端与支架固连。

通过采用上述技术方案，可在踩下踩踏杆后利用复位弹簧使踩踏杆自动回位，降低工人劳动力。

进一步的，所述踩踏杆上方设置有挡杆，所述挡杆两端固连在支架内侧。

通过采用上述技术方案，利用挡杆可避免复位弹簧过度拉扯使踩踏杆使踩踏杆位置变高不利于工人踩踏，挡杆可限制踩踏杆到合适位置方便工人踩踏。

进一步的，所述支架顶端开有夹板槽，所述夹板槽处滑动连接有推板机构，所述推板机构包括推进板、把手，所述推进板与夹板槽滑动连接，所述推进板底端抵接在支架顶面，所述把手固连在推进板顶端。

通过采用上述技术方案，在切板过程中令板材的另一端抵接在推进板处，推动把手将板材不断推向切刀台处，避免人手工直接推动板材误操作而将手伸入切刀台内，进一步提高设备的安全性。

进一步的，所述夹板槽远离切刀台一端固连有外援板，所述外援板上开有滑槽，所述滑槽与夹板槽相连。

通过采用上述技术方案，在支架一侧外接外援板使推进板可夹持更大尺寸的板材，提高设备的普适性。

进一步的，所述切刀台靠近推板机构一侧设有压板机构，所述压板机构包括主体、支杆、导向套，所述支杆一端与切刀台固连，所述导向套与支杆滑动连接，所述主体顶端与导向套固连，所述主体长度方向的两端固连有压紧弹簧，所述压紧弹簧顶端固连有顶片，所述顶片与切刀台固连。

通过采用上述技术方案，在切刀台下落时通过支杆与导向套配合使压板机构在竖直方向运动，同时顶片下移挤压压紧弹簧，利用压紧弹簧的弹力使主体压紧板材，避免切刀台在切割板材时将板材翘起使板材切断面不平整。

进一步的，所述切刀台另一侧设有挡料机构，所述挡料机构包括导向柱、滑台、挡板，所述导向柱一端与切刀台固连，所述滑台一端与导向柱滑动连接，所述滑台另一端与挡板固连，所述挡板位于切刀台与支架之间。

通过采用上述技术方案，利用挡板抵住板材一端，则挡板与切刀台之间的间距即为板材的切割长度，滑台在导向柱上滑移，使挡板与切刀台之间的间距发生变化，则可使设备切割出不同长度的板材，提高工作效率。

进一步的，所述滑台在与导向柱连接端设有固定滑台的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将滑台固定，方便操作且固定效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置限位机构避免工人误踩脚踏开关引起安全问题，提高设备安全度；

2、通过设置推板机构使工作过程中人手不直接参与板材的运输，进一步提高设备的安全度；

3、通过设置压板机构避免板材在切割过程中被翘起导致切断面不平整，提高工作效率；

4、通过设置挡料机构可使设备剪切出各种规格的板材，进一步提高设备工作效率。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的限位机构结构图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实施例的推板机构结构图；

图5是本实施例的挡料机构结构图。

图中，1、支架；11、夹板槽；12、凸块；2、电动机；3、传动机构；4、切刀台；5、脚踏开关；51、踩踏杆；52、挡杆；53、复位弹簧；6、限位机构；61、旋杆；62、限位杆；63、手柄；64、扭簧；7、挡料机构；71、导向柱；72、滑台；73、挡板；74、固定螺栓；8、压板机构；81、主体；82、支杆；83、导向套；84、压紧弹簧；85、顶片；9、推板机构；91、推进板；92、把手；93、外援板；94、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种防护较为全面的剪板机，如图1所示，包括支架1、电动机2、传动机构3、切刀台4，切刀台4与支架1在竖直方向上滑动连接，电动机2固连在支架1一侧，电动机2通过传动机构3驱动切刀台4做上下往复的剪切运动，支架1下方设置有控制切刀台4上下移动的脚踏开关5，结合图2，脚踏开关5包括踩踏杆51、挡杆52、复位弹簧53，踩踏杆51两端与传动机构3铰接，踩踏杆51通过转动控制传动机构3与切刀台4的连接及断开，以达到控制切刀台4上下移动的目的；复位弹簧53底端与踩踏杆51两侧固连，复位弹簧53顶端与支架1固连，挡杆52两端固连在支架1内侧且位于踩踏杆51之上；通过设置复位弹簧53可在踩下踩踏杆51后利用复位弹簧53的弹力使踩踏杆51自动回位，方便操作简化工作流程，同时利用挡杆52可避免复位弹簧53过度拉扯使踩踏杆51使踩踏杆51位置变高不利于工人踩踏，挡杆52可限制踩踏杆51到合适位置方便工人踩踏，提高设备使用舒适度。

结合图3、图4，脚踏开关5一侧设置有限位机构6，限位机构6包括旋杆61、限位杆62、手柄63，支架1一侧设有凸块12，旋杆61与凸块12转动连接，旋杆61为细长圆柱杆，旋杆61与凸块12之间套有扭簧64，扭簧64一端与支架1抵接，扭簧64另一端与旋杆61抵接，手柄63固连在旋杆61顶端且手柄63置于支架1内侧，限位杆62伸入踩踏杆51下端且固连在旋杆61底端；在不需要使用设备时转动手柄63通过旋杆61将限位杆62置于脚踏开关5下端，则即使工人踩到脚踏开关5的任何部分都不会将脚踏开关5踩下使设备启动，当做好准备工作后抓住手柄63将限位杆62转出脚踏开关5即可通过踩踏脚踏开关5使切刀台4开始工作；通过加装结构简单的限位机构6解决误踩的问题，提高设备的安全度，且操作步骤少，十分方便；同时利用扭簧64的弹力作用使限位杆62的常态位保持在脚踏开关5下，并且在加工过程后利用扭簧64自动复位，不仅提高安全度还降低工人劳动力；并且将手柄63置于支架1内可避免在操作过程中工人碰到手柄63将限位杆62转出脚踏开关5，进一步提高设备的安全性。

如图4所示，支架1顶端开有夹板槽11，夹板槽11处滑动连接有推板机构9，推板机构9包括推进板91、把手92、外援板93，推进板91与夹板槽11滑动连接，推进板91底端面抵接在支架1顶面，把手92固连在推进板91顶端中部位置，外援板93固连在夹板槽11远离切刀台4的一端，外援板93上开有滑槽94，滑槽94宽度和深度与夹板槽11相同，并且滑槽94与夹板槽11相连；在切板过程中令板材的另一端抵接在推进板91处，推动把手92将板材不断推向切刀台4处，避免人手工直接推动板材误操作而将手伸入切刀台4内，进一步提高设备的安全性；同时在支架1一侧外接外援板93使推进板91不仅仅只能滑移夹板槽11的长度，也可加大推进板91的滑动距离使推进板91可夹持更大尺寸的板材，提高设备的普适性。

如图4所示，切刀台4靠近推板机构9一侧设有压板机构8，压板机构8包括主体81、支杆82、导向套83，支杆82为圆柱短杆，轴线方向为水平方向，支杆82一端与切刀台4固连，导向套83与支杆82滑动连接，利用圆柱短杆与导向套只有线接触的优势使滑动较为顺畅不会影响压板效果；主体81顶端与导向套83固连，主体81长度方向的两端固连有压紧弹簧84，压紧弹簧84顶端固连有顶片85，顶片85与切刀台4固连；在切刀台4下落时通过支杆82与导向套83配合使压板机构8在竖直方向运动，同时顶片85下移挤压压紧弹簧84，利用压紧弹簧84的弹力使主体81压紧板材，避免切刀台4在切割板材时将板材翘起使板材切断面不平整。

如图5所示，切刀台4另一侧设有挡料机构7，挡料机构7包括导向柱71、滑台72、挡板73，导向柱71为圆柱直杆，导向柱71轴线方向为水平方向，导向柱71一端与切刀台4固连，滑台72为L形平板，滑台72顶端与导向柱71滑动连接，滑台72在与导向柱71滑动连接端螺纹连接有可固定滑台72位置的固定螺栓74，滑台72另一端与挡板73固连，挡板73位于切刀台4与支架1之间；利用挡板73抵住板材一端，则挡板73与切刀台4之间的间距即为板材的切割长度，滑台72在导向柱71上滑移，使挡板73与切刀台4之间的间距发生变化，则可使设备切割出不同长度的板材，提高工作效率，同时旋紧固定螺栓74使固定螺栓74与导向柱71紧贴，此时就可将滑台72固定，方便操作且固定效果好。

具体实施过程：在不需要使用设备时或者在准备阶段时转动手柄63通过旋杆61将限位杆62置于脚踏开关5下端，需要切板时将板材放置到支架1顶面，令推板机构9中的推进板91抵住板材一端，之后调节挡料机构7使挡板73与切刀台4之间的间距为所需要的尺寸；开始启动设备，此时抓住把手92将推进板91向切刀台4方向推动，推进板91将板材推到挡板73处，此时旋转手柄63使限位杆62远离踩踏杆51，之后脚踩踩踏杆51将切刀台4与传动机构3连接，切刀台4开始切割运动，将一块板切好后，等切刀台4向上运动时放开踩踏杆51及把手92，此时脚踏开关5复位，再推动推进板91使板材抵住挡板73，重复上述过程即可完成对板材的剪切。

综上所述，本实用新型具有通过设置限位机构6避免工人误踩脚踏开关引起安全问题，提高设备安全度；通过设置推板机构9使工作过程中人手不直接参与板材的运输，进一步提高设备的安全度；通过设置压板机构8避免板材在切割过程中被翘起导致切断面不平整，提高工作效率；通过设置挡料机构7可使设备剪切出各种规格的板材，进一步提高设备工作效率的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。