本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种火焰切割平台。
背景技术：
目前，随着工业生产的发展，火焰切割设备的应用也越来越多。
现有的火焰切割平台，多采用普通的平台结构，其多存在调节不方便，冷却效果较差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种火焰切割平台，以解决调节不方便，冷却效果较差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种火焰切割平台，包括底座，底座的上表面的中心处设置有凹槽，凹槽内设置有滑轮，滑轮设置在转轴的底面上，转轴的下部伸入到凹槽中，底座的上方设置有支板，转轴的上端连接在支板下表面的中心处，支板下表面的边缘处均匀分布有至少两个转轮，转轮的下表面分别与底座的上表面接触，支板的上表面的中心处设置有支柱，支板与底座之间连接有螺栓，支柱的上端与放置槽相连接，放置槽的底面的中心处设置有通孔，放置槽的侧壁内设置有空腔，空腔内设置有螺旋状盘绕的水冷管，水冷管的上端与进水管相连通连接，水冷管的下端与出水管相连通连接。
可选地，进水管设置在放置槽的外部。
可选地，出水管设置在放置槽的外部。
可选地，底座为矩形柱状。
可选地，凹槽为圆筒形。
可选地，转轴为圆柱形。
可选地，支板为圆形板。
可选地，支柱为圆形柱。
可选地，放置槽为圆筒形。
可选地，支柱与放置槽为同心结构。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的火焰切割平台，能够解决调节不方便，冷却效果较差等问题，其调节方便，冷却效果好，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的火焰切割平台的结构示意图。
图中，1为底座，2为凹槽，3为滑轮，4为转轴，5为支板，6为转轮，7为支柱，8为螺栓，9为放置槽，10为水冷管，11为进水管，12为出水管。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种火焰切割平台，参见图1，包括底座1，底座1的上表面的中心处设置有凹槽2，凹槽2内设置有滑轮3，滑轮3设置在转轴4的底面上，转轴4的下部伸入到凹槽2中，底座1的上方设置有支板5，转轴4的上端连接在支板5下表面的中心处，支板5下表面的边缘处均匀分布有至少两个转轮6，转轮6的下表面分别与底座1的上表面接触，支板5的上表面的中心处设置有支柱7，支板5与底座1之间连接有螺栓8，支柱7的上端与放置槽9相连接，放置槽9的底面的中心处设置有通孔，放置槽9的侧壁内设置有空腔，空腔内设置有螺旋状盘绕的水冷管10，水冷管10的上端与进水管11相连通连接，水冷管10的下端与出水管12相连通连接。
可见，本实施例的火焰切割平台，使用时，将被切割件放置到放置槽9中，放置槽9底面上的通孔能够避免其被火焰灼烧，提高使用寿命，通过旋转支板5，能够调节被切割件的位置和角度，便于切割操作，滑轮3和转轮6能够便于旋转操作，水冷管10能够起到良好的降温作用。
本实用新型的火焰切割平台，还可以进一步包括如下结构，进水管11设置在放置槽9的外部。出水管12设置在放置槽9的外部。底座1为矩形柱状。凹槽2为圆筒形。转轴4为圆柱形。支板5为圆形板。支柱7为圆形柱。放置槽9为圆筒形。支柱7与放置槽9为同心结构。支板5上设置有把手。空腔的内壁上设置有环扣，水冷管10穿过环扣以被固定。
需要说明的是，本实用新型的火焰切割平台，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。