一种线缆金属端子铆接模具的制作方法

本实用新型涉及端子组装技术领域，具体为一种线缆金属端子铆接模具。

背景技术：

近年来，随着现代工业的进步，尤其是飞机、汽车、五金等制造业的快速发展，对铆接结构和铆接工艺的要求不断提高，这也导致了各种新工艺、技术不断出现，使铆接这种传统连接方法焕发出新的活力，技术含量不断提高。

本实用新型的设计者发现，在线缆与金属端子的压装铆接中，传统的铆接模具采用直槽式结构，铆接后，金属端子对线缆的包覆性较差，轴向拉拔易脱落损坏，在特殊环境下使用易失效而影响设备的正常工作。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种固定性好的线缆金属端子铆接模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆金属端子铆接模具，以解决上述背景技术中提出的现有的端子与线缆的包覆性差，轴向拉拔易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆金属端子铆接模具，包括

底座、立柱、气缸、冲头、卡槽座、卡槽、手柄、转轴、弧形斜面和圆弧底面；

所述立柱固定安装于底座的顶部；所述气缸通过支架安装于立柱的右侧；所述冲头安装于气缸的伸缩杆底端；所述卡槽座固定安装于底座的顶部，卡槽座的顶部对应于冲头设有卡槽；所述手柄通过转轴安装于卡槽座的一侧。

优选的，所述卡槽为梨形结构，其上部开口处为弧形斜面，下部为宽度小于上部的圆弧底面。

优选的，所述卡槽贯穿于卡槽座设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过冲压铆接来连接线缆与金属端子，在卡槽座上设有梨形结构的卡槽，其上部开口处为弧形斜面，下部为宽度小于上部的圆弧底面，可保证铆接时半封闭的金属端子向内收敛包合，加强对金属端子的固定性，可解决现有技术中采用直槽铆合造成的端子包覆性差、轴向拉拔易脱落损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡槽结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、气缸，4、冲头，5、卡槽座，6、卡槽，7、手柄，8、转轴，9、弧形斜面，10、圆弧底面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆金属端子铆接模具，包括

底座1、立柱2、气缸3、冲头4、卡槽座5、卡槽6、手柄7、转轴8、弧形斜面9和圆弧底面10；

立柱2固定安装于底座1的顶部；气缸3通过支架安装于立柱2的右侧；冲头4安装于气缸3的伸缩杆底端；卡槽座5固定安装于底座1的顶部，卡槽座5的顶部对应于冲头4设有卡槽6；手柄7通过转轴8安装于卡槽座5的一侧。

上述实施例中，具体的，卡槽6为梨形结构，其上部开口处为弧形斜面9，下部为宽度小于上部的圆弧底面10，该梨形结构的卡槽6可提高端子对线缆的包覆性，使端子牢固的固定在线缆上。

上述实施例中，具体的，卡槽6贯穿于卡槽座5设置，在使用时，适于线缆的放置，放置更加稳定高效，提高工作效率。

工作原理：

在使用该线缆金属端子铆接模具时，首先将金属端子放置在卡槽6内，然后将线缆端部套进金属端子内，启动气缸3，卡槽6上方的冲头4向下运动，将金属端子铆接在线缆上，完毕后向上抬起手柄，将卡在卡槽6中的线缆向上抬出卡槽，即完成一次铆接，卡槽6为梨形结构，其上部开口处为弧形斜面9，下部为宽度小于上部的圆弧底面10，在进行铆接时，使半封闭的金属端子向内收敛包合，加强对金属端子的固定性，避免金属端子在轴向拉拔时易脱落损坏的问题。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。