一种深孔类制件的精密冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，特别是涉及一种深孔类制件的精密冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

相比较常见的冲裁或折弯工序，深孔内制件的冲压往往更加复杂，需要进行逐步分解，控制单次拉伸的变形量，防止制件拉伤损坏。因而，在要求不严格的情况下，制件上的深孔可以采用焊接的方式进行连接设置，然而，其深孔的受力强度并不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种深孔类制件的精密冲压模具，提高深孔在制件整体的强度，同时改善冲压工序，提升工件的产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种深孔类制件的精密冲压模具，包括顺序安装的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述的上夹板上安装冲子和凸模，冲子组包括冲孔冲子、拉伸冲子组和整形冲子组，拉伸冲子组的头部截面为半圆形，整形冲子组的头部截面为矩形，凸模包括飞边凸模，该飞边凸模上加工有限制位移的凸出部，脱料板和下模板之间放置板材。

进一步的，如上所述的飞边凸模的形状为内凹弧形。

进一步的，如上所述的拉伸冲子组的头部为弧面过渡，拉伸冲子组的数量至少为三个。

进一步的，如上所述的整形冲子组中第一个冲子头部为倒圆角形状。

进一步的，如上所述的整形冲子组的数量至少为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过飞边凸模的内凹弧形设计，使得板材上的深孔拉伸变形量易于控制，同时采用拉伸冲子组和整形冲子组，逐渐实现工件中的深盲孔加工，工序简单，相比焊接连接盲孔，盲孔的强度更高，工件的质量提高，生产效率也提高。

附图说明

图1为本实用新型的冲压成型工序图一；

图2为本实用新型的冲压成型工序图二；

图3为本实用新型的冲压成型工序图三；

图4为本实用新型的冲压成型工序图四；

图5为本实用新型的冲压制件结构图；

图6为本实用新型的拉深冲子示意图；

图7为本实用新型的整形冲子示意图；

图8为本实用新型的飞边凸模示意图。

附图中的标记为：1.板材；2.冲孔冲子；3.飞边凸模；4.工件；5.第一空腔；6.第二空腔；7.拉伸冲子组；8.凸出部；9.整形冲子组。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-8所示，本实用新型的一种深孔类制件的精密冲压模具，包括顺序安装的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述的上夹板上安装冲子和凸模，冲子组包括冲孔冲子2、拉伸冲子组7和整形冲子组9，拉伸冲子组7的头部截面为半圆形，适应工件4的深孔，整形冲子组9的头部截面为矩形，凸模包括飞边凸模3，飞边凸模3的形状为内凹弧形，使得板材1上的深孔拉伸变形量易于控制，该飞边凸模3上加工有限制位移的凸出部8，脱料板和下模板之间放置板材1；所述的拉伸冲子组7的头部为弧面过渡，即拉伸冲子组7与整形冲子组9的过渡，拉伸冲子组7的数量至少为三个，整形冲子组9中第一个冲子头部为倒圆角形状，整形冲子组9的数量至少为三个。

本装置加工的工件4如图4所示，工件4上有第一空腔5和第二空腔6两个孔，其中第一空腔5深度小，普通冲压即可实现，第二空腔6的深度则大于其直径，需要进行多次拉深和整形，如图2-4则是一种实施例，共分为五次拉深和五次整形，而每次的拉深变形量则控制在工件4材料单次极限拉深变形量之内，以免板材1被拉破，影响工件4质量。相比较焊接连接深孔至工件4上，焊接工序的操作复杂，批次质量不易控制，产品的强度低，本装置则是板材1连续冲压成型，调试生产完成后，生产效率高，批次质量稳定，产品质量强度高。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。