铝合金锻造冲孔冲头的制作方法

本实用新型涉及改锻制造技术领域，尤其是一种铝合金锻造冲孔冲头。

背景技术：

随着我国航天技术的飞速发展，铝合金在航空领域中应用越来越多，大型铝合金环、筒形锻件大量应用于火箭和导弹领域。铝合金环、筒形件的锻造冲孔过程中容易产生连皮、内孔拉伤等缺陷，影响产品生产周期和质量。本发明通过一种冲孔冲头结构，提高冲孔质量。

传统铝合金冲孔采用一种冲头，一冲用冲头小端，二冲用冲头大端，内孔容易产生连皮拉伤等缺陷。需经过内孔加工排伤才能进行后续工序，延长产品生产周期，同时加热火次增多，提高了生产成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铝合金锻造冲孔冲头，从而采用专用冲头，冲孔后内孔质量好，可直接进行后续工序，降低成本，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝合金锻造冲孔冲头，包括一冲冲头和二冲冲头，所述一冲冲头成圆台形结构，其上部为大端面，下部为小端面；所述二冲冲头成成圆柱体结构，上端为锥形，并在其底部形成底面，所述底面与小端面的尺寸相同；还包括坯料，所述坯料的中部放置一冲冲头，一冲冲头的顶部设置有锻造设备，通过锻造设备对一冲冲头冲压后，将一冲冲头和坯料倒置，再将二冲冲头放置于坯料顶部，此时底面余小端面对齐，再利用锻造设备冲压。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过一冲冲头和二冲冲头配合作用，冲孔过程中，无需将冲头取出，改善冲孔质量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一冲冲头的结构示意图。

图2为本实用新型二冲冲头的结构示意图。

图3为本实用新型一冲冲头的工作示意图。

图4为本实用新型一冲冲头和二冲冲头的工作示意图。

其中：1、一冲冲头；101、大端面；102、小端面；2、二冲冲头；201、底面；3、锻造设备；4、坯料。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的铝合金锻造冲孔冲头，包括一冲冲头1和二冲冲头2，一冲冲头1成圆台形结构，其上部为大端面101，下部为小端面102；二冲冲头2成成圆柱体结构，上端为锥形，并在其底部形成底面201，底面201与小端面102的尺寸相同；还包括坯料4，坯料4的中部放置一冲冲头1，一冲冲头1的顶部设置有锻造设备3，通过锻造设备3对一冲冲头1冲压后，将一冲冲头1和坯料4倒置，再将二冲冲头2放置于坯料4顶部，此时底面201余小端面102对齐，再利用锻造设备3冲压。

实际生产过程中，铝合金环、筒形件均需要进行冲孔工序，两种冲头配合，直接将冲孔芯料切下，提高了冲孔质量。

首先，铝合金坯料4出炉前加热至460℃。

其次，经过改锻出坯后，进行冲孔，一冲后，坯料4翻转，直接用二冲冲头2进行冲孔。

最后，在切除冲孔芯料后，取出两个冲头，冲孔质量好。

一冲冲头1不用取出，不用滚圆，节省生产时间；

二冲冲头2底面201尺寸与一冲冲头1小端面102尺寸相同，不倒角，

冲孔后直接切除芯料，不会产生连皮、拉伤、折叠等缺陷。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。