一种滚丝轮的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种滚丝轮。

背景技术：
：

在滚丝的过程中，冷却液通过冷却液管喷洒在滚丝挤压部位，由于是喷洒冷却，大部分冷却液将喷洒到滚丝挤压中心带上，这样就会导致靠近滚丝轮两端的冷却效果相对较差，影响了滚丝轮的使用寿命和滚丝质量。故此，设计一种冷却效果好的滚丝轮是十分必要的。

技术实现要素：
：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、冷却效果好、能够提高使用寿命的滚丝轮，易于大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种滚丝轮，包括轮体、丝扣及键连接孔，轮体两端分别设有四个螺纹安装孔，两个对称分布的带液盘通过螺钉安装于轮体两侧；带液盘包括安装盘和积液盘，积液盘上设有圆周局部的带液挡片，安装盘上设有四个安装孔。

所述带液盘采用铜材质加工制成，且安装盘和积液盘为一体设计。

所述带液挡片的数量不少于21个。

所述带液盘安装后其带液挡片与轮体端面的间隙不大于0.1毫米。

所述带液挡片的宽度为1厘米至2厘米。

所述带液盘的直径小于轮体的直径。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，冷却效果好，能够提高使用寿命，易于大规模地推广和使用。在滚丝轮滚丝的过程中，喷洒的边缘冷却液和溅起的冷却液会进入积液盘的扇形槽内，并随着轮体的旋转将积存的冷却液抛向对滚的滚丝轮上，一方面提高了滚丝轮两端的冷却效果，另一方面积存的冷却液也提高了轮体的整体的冷却效果，从而提高滚丝轮的使用寿命。而且带液盘安装和拆卸简便，在滚丝机尺寸受限及其它不需要带液盘的情况下，可以将带液盘快速拆下；在滚丝操作的过程中，铜材料的带液盘不会磕伤加工后的螺纹，而且铜材料不会吸附铁屑。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中带液盘的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的后视图。

具体实施方式：

参照各图，一种滚丝轮，包括轮体2、丝扣3及键连接孔5，轮体2两端分别设有四个螺纹安装孔4，两个对称分布的带液盘1通过螺钉6安装于轮体2两侧；带液盘1包括安装盘101和积液盘102，积液盘102上设有圆周局部的带液挡片103，安装盘101上设有四个安装孔104；所述带液盘1采用铜材质加工制成，且安装盘101和积液盘102为一体设计；所述带液挡片103的数量不少于21个；所述带液盘1安装后其带液挡片103与轮体2端面的间隙不大于0.1毫米；所述带液挡片103的宽度为1厘米至2厘米；所述带液盘1的直径小于轮体2的直径。

在滚丝轮滚丝的过程中，喷洒的边缘冷却液和溅起的冷却液会进入积液盘102的扇形槽内，并随着轮体2的旋转将积存的冷却液抛向对滚的滚丝轮上，一方面提高了滚丝轮两端的冷却效果，另一方面积存的冷却液也提高了轮体2的整体的冷却效果，从而提高滚丝轮的使用寿命。而且带液盘1安装和拆卸简便，在滚丝机尺寸受限及其它不需要带液盘1的情况下，可以将带液盘1快速拆下；在滚丝操作的过程中，铜材料的带液盘1不会磕伤加工后的螺纹，而且铜材料不会吸附铁屑。本实用新型的结构简单，设计合理，冷却效果好，能够提高使用寿命，易于大规模地推广和使用。