一种工业用钢材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种工业用钢材切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

传统的钢材切割机在切割一些较小材料时还勉强能够使用，在切割较大材料时就极为的不便，由于传统的切割机切割工作区域的狭小，或是因为切割片与驱动部件和支撑部件距离太近，导致材料在被切割的时候容易与切割机的其他部位发生接触和碰撞，使切割过程发生中断，同时也给操作人员带来了极大的不便，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用钢材切割机，具备方便切割较大材料的优点，解决了切割较大材料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用钢材切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的动力输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有传动支架，所述传动支架顶部的左侧固定连接有电机安装块，所述电机安装块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定连接有第一皮带盘，所述传动支架的右侧活动连接有传动轴，所述传动轴的后端穿过传动支架且延伸至传动支架的背面固定连接有第二皮带盘，所述传动支架底部的右侧固定连接有切割支架，所述切割支架的底部活动连接有切割轴，所述切割轴的后端穿过切割支架且延伸至其后侧固定连接有第三皮带盘，所述切割轴的前端并且位于切割支架的前侧固定连接有切割安装块，所述切割安装块的前侧设置有切割片，所述切割片通过固定螺栓与切割安装块固定连接，所述第一皮带盘通过传动皮带与第二皮带盘传动连接，所述第二皮带盘通过切割皮带与第三皮带盘传动连接，所述传动支架底部的左侧固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆的底部固定连接有限位块，所述稳定滑杆的表面并且位于限位块的顶部活动连接有稳定套筒，所述稳定套筒的右侧通过稳定块与液压缸的左侧固定连接，所述底座的顶部并且位于切割片的下方固定连接有切割台，所述切割台的顶部并且对应切割片的正下方开设有切割槽。

优选的，所述切割片的顶部设置有防护罩，所述防护罩的后侧通过连接块与切割支架的前侧固定连接。

优选的，所述传动轴的表面并且位于传动支架的内部设置有第一滚珠，所述第一滚珠的表面与传动支架的内部相互接触，所述传动支架的前后两侧并且位于传动轴的表面均固定连接有滚珠挡板。

优选的，所述切割轴的表面并且位于切割支架的内部设置有第二滚珠，所述第二滚珠的表面与切割支架的内部相互接触，所述切割支架的前后两侧并且位于切割轴的表面均固定连接有滚珠挡块。

优选的，所述底座的顶部通过加固板与液压缸的表面固定连接，所述加固板的数量为四个且等距离设置在液压缸的表面。

优选的，所述限位块的顶部并且对应稳定滑杆的位置固定连接有第一减震垫圈，所述液压缸的顶部并且对应伸缩杆的位置固定连接有第二减震垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压缸、伸缩杆、传动支架、电机安装块、驱动电机、驱动轴、第一皮带盘、传动轴、第二皮带盘、切割支架、切割轴、第三皮带盘、切割安装块、切割片、传动皮带和切割皮带之间的相互配合，使切割机切割时的工作区域变的更大，切割片与切割机的驱动部件和支撑部件分离的更远，在切割较大材料时不会再出现材料与切割机的其他部件接触碰撞的现象，真正的实现了切割较大材料方便的优点，同时也给操作切割机的工人们带来了工作上的便利，提高了他们的工作效率。

2、本实用新型通过设置防护罩起到了安全防护的用，防止切割时出现的碎末发生飞溅，对操作人员造成伤害，通过设置第一滚珠和第二滚珠，使传动轴和切割轴在转动时的摩擦力变的更小，转动更加流畅，通过设置滚珠挡板和滚珠挡块起到了保护第一滚珠和第二滚珠的作用，防止它们掉落，通过设置加固板起到了加固的作用，使液压缸与底座之间连接的更加牢固，通过设置第一减震垫圈和第二减震垫圈起到了减震的作用，使传动支架在升起和下降到终点时得到了缓冲和减震。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型侧视图的结构剖面图；

图3为本实用新型后视图的结构示意图。

图中：1底座、2液压缸、3伸缩杆、4传动支架、5电机安装块、6驱动电机、7驱动轴、8第一皮带盘、9传动轴、10第二皮带盘、11切割支架、12 切割轴、13第三皮带盘、14切割安装块、15切割片、16固定螺栓、17传动皮带、18切割皮带、19稳定滑杆、20限位块、21稳定套筒、22稳定块、23 切割台、24切割槽、25防护罩、26连接块、27第一滚珠、28滚珠挡板、29 第二滚珠、30滚珠挡块、31加固板、32第一减震垫圈、33第二减震垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业用钢材切割机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有液压缸2，底座1的顶部通过加固板31与液压缸2的表面固定连接，加固板31的数量为四个且等距离设置在液压缸2的表面，通过设置加固板31 起到了加固的作用，使液压缸2与底座1之间连接的更加牢固，液压缸2的动力输出端固定连接有伸缩杆3，液压缸2的顶部并且对应伸缩杆3的位置固定连接有第二减震垫圈33，伸缩杆3的顶端固定连接有传动支架4，传动支架4顶部的左侧固定连接有电机安装块5，电机安装块5的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有驱动轴7，驱动轴7远离驱动电机6的一端固定连接有第一皮带盘8，传动支架4的右侧活动连接有传动轴9，传动轴9的后端穿过传动支架4且延伸至传动支架4的背面固定连接有第二皮带盘10，传动轴9的表面并且位于传动支架4的内部设置有第一滚珠27，第一滚珠27的表面与传动支架4的内部相互接触，传动支架4的前后两侧并且位于传动轴9的表面均固定连接有滚珠挡板28，传动支架4底部的右侧固定连接有切割支架11，切割支架11的底部活动连接有切割轴12，切割轴12 的后端穿过切割支架11且延伸至其后侧固定连接有第三皮带盘13，切割轴 12的表面并且位于切割支架11的内部设置有第二滚珠29，第二滚珠29的表面与切割支架11的内部相互接触，切割支架11的前后两侧并且位于切割轴 12的表面均固定连接有滚珠挡块30，通过设置第一滚珠27和第二滚珠29，使传动轴9和切割轴12在转动时的摩擦力变的更小，转动更加流畅，通过设置滚珠挡板28和滚珠挡块30起到了保护第一滚珠27和第二滚珠29的作用，防止它们掉落，切割轴12的前端并且位于切割支架11的前侧固定连接有切割安装块14，切割安装块14的前侧设置有切割片15，切割片15通过固定螺栓16与切割安装块14固定连接，切割片15的顶部设置有防护罩25，防护罩 25的后侧通过连接块26与切割支架11的前侧固定连接，通过设置防护罩25 起到了安全防护的用，防止切割时出现的碎末发生飞溅，对操作人员造成伤害，第一皮带盘8通过传动皮带17与第二皮带盘10传动连接，第二皮带盘 10通过切割皮带18与第三皮带盘13传动连接，传动支架4底部的左侧固定连接有稳定滑杆19，稳定滑杆19的底部固定连接有限位块20，限位块20的顶部并且对应稳定滑杆19的位置固定连接有第一减震垫圈32，通过设置第一减震垫圈32和第二减震垫圈33起到了减震的作用，使传动支架4在升起和下降到终点时得到了缓冲和减震，稳定滑杆19的表面并且位于限位块20的顶部活动连接有稳定套筒21，稳定套筒21的右侧通过稳定块22与液压缸2 的左侧固定连接，底座1的顶部并且位于切割片15的下方固定连接有切割台 23，切割台23的顶部并且对应切割片15的正下方开设有切割槽24，通过设置液压缸2、伸缩杆3、传动支架4、电机安装块5、驱动电机6、驱动轴7、第一皮带盘8、传动轴9、第二皮带盘10、切割支架11、切割轴12、第三皮带盘13、切割安装块14、切割片15、传动皮带17和切割皮带18之间的相互配合，使切割机切割时的工作区域变的更大，切割片15与切割机的驱动部件和支撑部件分离的更远，在切割较大材料时不会再出现材料与切割机的其他部件接触碰撞的现象，真正的实现了切割较大材料方便的优点，同时也给操作切割机的工人们带来了工作上的便利，提高了他们的工作效率。

使用时，将需要切割的材料放置在切割台23上，通过驱动电机6输出的动力经过驱动轴7、第一皮带盘8和传动皮带17带动第二皮带盘10转动，再通过切割皮带18带动第三皮带盘13转动，通过第三皮带盘13和切割轴12 带动切割片15转动，切割片15转动的同时液压缸2通过伸缩杆3推动传动支架4上下移动使切割片15进行切割。

综上所述：该工业用钢材切割机，通过设置液压缸2、伸缩杆3、传动支架4、电机安装块5、驱动电机6、驱动轴7、第一皮带盘8、传动轴9、第二皮带盘10、切割支架11、切割轴12、第三皮带盘13、切割安装块14、切割片15、传动皮带17和切割皮带18之间的相互配合，解决了传统切割机切割较大材料不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。