一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，属于带钢剪切机技术领域。

背景技术：

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制；冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右，钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。在型材加工生产中，剪切是必不可少的一个工序，相应的剪切设备也是型材加工生产线中必不可少的一个单元，但是目前的大部分剪切设备主要是针对角钢或槽钢进行设计的，无法对带钢进行剪切；即使有部分的剪切设备在设计的时候考虑到带钢的剪切，但是为了兼顾角钢和槽钢的加工，大部分的剪切方式都是带钢倾斜放置，刀具沿竖直方向切断，这样首先容易造成带钢的切断处存在变形，影响剪切质量。为此，需要设计一种新的技术方案，能够克服上述现有技术存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，该剪切机结构简单化，具有导向和定位功能，实现了水平剪切，避免了带钢切断处发生变形，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，从左往右依次包括放卷机构、剪切装置及收卷机构；所述剪切装置包括剪切台，所述剪切台上等距离设置有若干滚辊，所述剪切台两端设置有导向槽，所述剪切台两侧斜向还设置有轨道支架，所述轨道支架上设置移动机构，所述移动机构下方设置有配合使用的剪切刀；沿所述轨道支架方向且位于剪切台的两侧边缘处还设置有配合使用的缺口。

作为上述技术方案的改进，所述放卷机构上安装有打卷机构，所述打卷机构包括驱动机组和从动机组，所述放卷机构与所述剪切装置之间还设置有压送机组和清洁机组。

作为上述技术方案的改进，所述剪切装置与所述收卷机构之间设置有矫平机组和切口磨光机组。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，该剪切机结构简单化，具有导向和定位功能，实现了水平剪切，避免了带钢切断处发生变形，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机结构示意图；

图2为本实用新型所述的剪切装置截面结构示意图；

图3为本实用新型所述的剪切装置俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图3所示，为本实用新型所述的具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机结构示意图。

本实用新型所述的具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，从左往右依次包括放卷机构10、剪切装置20及收卷机构30；所述剪切装置20包括剪切台21，所述剪切台21上等距离设有若干滚辊22，所述剪切台21两端设有导向槽23，所述剪切台21两侧斜向还设有轨道支架24，所述轨道支架24上设有移动机构25，所述移动机构25下方设有配合使用的剪切刀26；沿轨道支架24方向且位于剪切台21的两侧边缘处还设置有配合使用的缺口80。本实用新型的核心是轨道支架24斜向设置在剪切台21上方，进而剪切刀26在移动机构25作用也是沿着斜向进行的（斜向切割速率具有水平和垂直方向上的分速率），而带钢在滚辊22上做水平运动，保证剪切刀26的水平速率与带钢在滚辊22上水平速率相同，即可完成带钢的切割作业。

进一步改进地，所述放卷机构10上安装有打卷机构，所述打卷机构包括驱动机组11和从动机组12，所述放卷机构10与剪切装置20之间还设有压送机组40和清洁机组50，压送机组40保证带钢的动力运行，清洁机组50具有清除带钢表面灰尘的作用。

具体地，所述剪切装置20与收卷机构30之间设有矫平机组60和切口磨光机组70，矫平机组60能够实现对带钢回收的平整度，切口磨光机组70实现了对带钢切割的打磨，保证切割处的光滑度和质感。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。