一种精雕机用盘刀刀柄的制作方法

本实用新型涉及精雕机部件技术领域，具体是一种精雕机用盘刀刀柄。

背景技术：

在当今的机械加工领域中，用于金属切削的刀具通常扮演着重要的角色，在军事工业、汽车工业中，通常需要利用刀具对一些难以加工的金属材料和非金属材料进行加工，使其满足工艺上的要求。在切削刀具中，盘形铣刀是较为常见的一种加工刀具，尤其是用于对金属加工。目前精雕机用盘刀刀柄直径大，角度固定，不能随心所欲的灵活运用，尤其是高光做出的产品有诸多的问题产生，如振刀纹、大小边不均以及黑线等导致了产品的高光效果不佳。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种灵活性强，实用性佳的精雕机用盘刀刀柄。对于小件加工做出的高光效果较好。使高光的不良率减少了百分之三十左右。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

一种精雕机用盘刀刀柄，包括同轴设置的拉钉、锥柄、刀盘，所述拉钉通过螺纹固定锥柄的顶端，所述刀盘呈圆柱形，其一端固定连接在所述锥柄的底端，另一端偏心设置有圆形安装槽，所述安装槽中安装有与安装槽形状相配合的盘刀，所述盘刀包括盘刀基体，和盘刀基体延伸出安装槽的一侧安装有刀粒，在刀盘对应刀粒的圆弧面上设有刻度，所述盘刀基体与刀盘通过调节螺丝进行固定连接，盘刀基体的周上设有弧形缺口，所述弧形缺口向刀盘方向延伸设有定位台阶，所述调节螺丝压紧在所述定位台阶上对盘刀基体进行固定，在刀盘的周向上设有动平衡调节螺丝。

所述刀盘上靠近锥柄一端的圆周面上均匀设有多个配重螺丝孔。

所述弧形缺口设置有两个，所述调节螺丝与弧形缺口对应设置有两个。

所述盘刀基体上设有U型凹槽，所述U型凹槽的开口朝向刀盘刻有刻度的方向，所述刀粒配合安装在U型凹槽中并通过固定螺丝进行固定。

所述刀盘在所述安装槽中的旋转角度为±20°。

该刀柄的盘刀基体通过调节螺丝与刀盘进行定位，将调节螺丝松开则能够对盘刀基体进行±20°的角度调整，由于其结构的紧凑性可适应直径小，精准加工，对于小件加工做出的高光效果较好，使高光的不良率减少了百分之三十左右。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为图1中K向视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种精雕机用盘刀刀柄，包括同轴设置的拉钉1、锥柄2、刀盘3，所述拉钉1通过螺纹固定锥柄2的顶端，所述刀盘3呈圆柱形，其一端固定连接在所述锥柄2的底端，另一端偏心设置有圆形安装槽33，所述安装槽33中安装有与安装槽33形状相配合的盘刀4，所述盘刀4包括盘刀基体41，盘刀基体41延伸出安装槽33的一侧安装有刀粒42，在刀盘3对应刀粒42的圆弧面上设有刻度33，所述盘刀基体41与刀盘3通过调节螺丝43进行固定连接，盘刀基体41的周上设有弧形缺口44，所述弧形缺口44向刀盘3方向延伸设有定位台阶45，所述调节螺丝43压紧在所述定位台阶45上对盘刀基体41进行固定，在刀盘3的周向上设有动平衡调节螺丝32。

所述刀盘3上靠近锥柄2一端的圆周面上均匀设有多个配重螺丝孔31。

所述弧形缺口44设置有两个，所述调节螺丝43与弧形缺口44对应设置有两个。

所述盘刀基体41上设有U型凹槽46，所述U型凹槽46的开口朝向刀盘3刻有刻度33的方向，所述刀粒42配合安装在U型凹槽46中并通过固定螺丝47进行固定。

所述刀盘3在所述安装槽33中的旋转角度为±20°。

工作时，该刀柄的盘刀基体41通过调节螺丝43与刀盘3进行定位。

需要调节刀粒42的切削角度时，将调节螺丝43松开，则能够对盘刀基体41进行±20°的角度调整，由于其结构的紧凑性可适应直径小，精准加工，对于小件加工做出的高光效果较好。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。