一种三通管件自动平口机的制作方法

本实用新型属于一种三通管件加工设备，特别是属于一种三通管件自动平口机。

背景技术：

目前，直径为15-20MM的三通管件倒角平口加工时，多是采用人工手动送料，使用设备多为为落后的单头电机带动动力头。人工送料的形式进行直径为15-20MM的三通管件倒角平口加工，每个管件需要人工进行三次相同的操作动作，费时费力，三通管件倒角平口加工效率低，工人劳动量大；另外操作工操作形式为单手送料操作，另一手操作加紧机构，存在着安全隐患。如何实现三通管件的一次装卡，同时对三通管件三个套丝孔进行倒角平口加工，提高三通管件倒角平口加工效率，提高三通管件的加工质量，降低工人劳动强度，消除安全隐患是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种三通管件自动平口机。使用该三通自动平口机能实现三通管件的一次装卡，同时对三通管件三个套丝孔进行倒角平口加工，提高三通管件倒角平口加工效率和加工质量；还能降低工人劳动强度，消除安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种三通管件自动平口机，包括床身，安装于床身中部后侧位置的垂直机架，平口切削装置,所述平口切削装置包括主轴箱、安装在主轴箱内的具有切削刀具的主轴，其特征是：所述平口切削装置的数量为3个，2个平口切削装置分别安装在床身左右两侧的水平面上，另外1个平口切削装置安装在垂直机架上，使用垂直机架安装的平口切削装置与该床身两侧水平面上的左右2个平口切削装置呈品字形设置；还包括推动控制平口切削装置进给的装置，还包括使用门形架安装在床身上的下料装置，安装在床身上的送料装置，该送料装置与该床身水平面上的左右两个平口切削装置相垂直；还包括气压及电器装置；

所述推动控制平口切削装置进给的装置包括主轴驱动气缸，所述主轴驱动气缸安装在该平口切削装置的主轴箱上，该主轴驱动气缸的杠杆与安装在平口切削装置主轴的推结套固定连接，该主轴驱动气缸行程为18-20mm，该主轴驱动气缸控制的平口切削装置主轴进给行程为18-20mm，所述平口切削装置的主轴箱上还安装着控制主轴进给行程的限位开关；

所述下料装置由弧形下料槽和位于弧形下料槽下端的单件落料控制头组成，该弧形下料槽的轴线与所述送料装置的轴线在同一个平面上；

所述送料装置由固定在床身上的两根平行的送料导向轴和套装在送料导向轴上的送料滑板及安装在送料滑板上的卡具开合装置组成；

所述送料滑板底部装有气缸推动架，位于送料滑板下侧固定在床身上的送料气缸的推杆连接在气缸推动架上；

所述卡具开合装置由卡具固定头和卡具活动头控制装置组成，卡具固定头固定在送料滑板上，卡具活动头控制装置由固定在送料滑板上的卡具气缸和卡具活动头安装架以及连接两者的气缸连接器组成，卡具活动头安装架由固定在送料滑板上的燕尾槽板和与燕尾槽板配合的装有卡具活动头的燕尾座组成；

还包括三通管件落料辅助定位装置，所述三通管件落料辅助定位装置包括三通管件辅助顶杆，该卡具固定头朝向卡具活动头一侧的曲面上设置有与所述三通管件辅助顶杆相配合的盲孔，所述三通管件辅助顶杆的一端使用弹簧安装在盲孔内，常态下，使用弹簧安装在盲孔内的三通管件辅助顶杆另一端伸出卡具固定头上的盲孔为自由端，当卡具固定头和卡具活动头夹持三通管件时，在卡具活动头的推动下，三通管件朝向卡具固定头的一面能贴靠着三通管件辅助顶杆伸出盲孔为自由端的端部，并在三通管件和卡具活动头挤压下，三通管件辅助顶杆伸出盲孔为自由端的部分能埋入卡具固定头上的盲孔内；

所述气压和电器装置，由PLC程序控制。

本实用新型工作过程是：待加工三通管件依次顺序放入下料装置的弧形下料槽，待加工三通管件沿弧形下料槽可约束被加工三通管件顺序移动落入送料装置的卡具开合装置接料工位，卡具开合装置的卡具固定头和卡具活动头将待加工三通管件夹紧，卡具活动头控制装置的卡具气缸推动夹紧三通管件的卡具固定头和卡具活动头移动到待加工三通管件加工工位；启动3个平口切削装置为待加工待加工三通管件进行倒角平口加工，倒角平口加工完毕，卡具固定头和卡具活动头张开，加工完成的三通管件落入储料箱，待加工三通管件再次沿沿弧形下料槽可约束被加工三通管件顺序移动落入送料装置的卡具开合装置接料工位，进入下一个待加工三通管件加工程序。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型呈品字形设置了3个平口切削装置，设置了推动控制平口切削装置进给的装置，还设置了使用门形架安装在床身上的下料装置，安装在床身上的送料装置，实现了待加工三通管件的一次装卡，同时对三通管件三个套丝孔进行倒角平口加工，提高了三通管件倒角平口加工效率，降低了工人劳动强度，消除安全隐患；同时推动控制平口切削装置进给装置的主轴驱动气缸控制的主轴进给行程为18-20mm，平口切削装置的主轴箱上还安装了控制主轴进给行程的限位开关，实现了对待加工三通管件的精确加工，提高了三通管件的加工质量。

又由于还设置了三通管件落料辅助定位装置，待加工三通管件落入送料装置的卡具开合装置接料工位，当卡具固定头和卡具活动头夹持三通管件时，待加工三通管件朝向卡具固定头的一面贴靠着三通管件落料辅助定位装置的三通管件辅助顶杆，在卡具活动头的推动下，卡具固定头、卡具活动头共同作用将待加工三通管件夹紧，有效防止了待加工三通管件在卡具固定头、卡具活动头在夹紧过程中出现位置不规侧变化的现象发生，实现了卡具固定头、卡具活动头待加工三通管件精确定位夹持。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

附图中：1.床身、2.垂直机架、3.平口切削装置、4.主轴驱动气缸、5.推结套、6.弧形下料槽、7.送料滑板、8.送料气缸、9.卡具固定头、10.卡具活动头、11.卡具气缸、12.三通管件辅助顶杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种三通管件自动平口机，包括床身1，安装于床身中部后侧位置的垂直机架2，平口切削装置3,所述平口切削装置3包括主轴箱、安装在主轴箱内的具有切削刀具的主轴，其特征是：所述平口切削装置3的数量为3个，2个平口切削装置3分别安装在床身1左右两侧的水平面上，另外1个平口切削装置3安装在垂直机架2上，使用垂直机架2安装的平口切削装置3与该床身两侧水平面上的左右2个平口切削装置3呈品字形设置；还包括推动控制平口切削装置3进给的装置，还包括使用门形架安装在床身1上的下料装置，安装在床身1上的送料装置，该送料装置与该床身1水平面上的左右两个平口切削装置3相垂直；还包括气压及电器装置；

所述推动控制平口切削装置3进给的装置包括主轴驱动气缸4，所述主轴驱动气缸4安装在该平口切削装置3的主轴箱上，该主轴驱动气缸4的杠杆与安装在平口切削装置主轴的推结套5固定连接，该主轴驱动气缸4行程为18-20mm，该主轴驱动气缸4控制的平口切削装置主轴进给行程为18-20mm，所述平口切削装置3的主轴箱上还安装着控制主轴进给行程的限位开关﹙说明书附图中未画出﹚；

所述下料装置由弧形下料槽6和位于弧形下料槽6下端的单件落料控制头组成，该弧形下料槽6的轴线与所述送料装置的轴线在同一个平面上；

所述送料装置由固定在床身上的两根平行的送料导向轴和套装在送料导向轴上的送料滑板7及安装在送料滑板上的卡具开合装置组成；

所述送料滑板7底部装有气缸推动架，位于送料滑板7下侧固定在床身1上的送料气缸8的推杆连接在气缸推动架上；

所述卡具开合装置由卡具固定头9和卡具活动头控制装置组成，卡具固定头9固定在送料滑板7上，卡具活动头控制装置由固定在送料滑板7上的卡具气缸11和卡具活动头安装架以及连接两者的气缸连接器组成，卡具活动头安装架由固定在送料滑板7上的燕尾槽板和与燕尾槽板配合的装有卡具活动头10的燕尾座组成。

实施例2

如图1、图2所示，一种三通管件自动平口机，包括床身1，安装于床身中部后侧位置的垂直机架2，平口切削装置3,所述平口切削装置3包括主轴箱、安装在主轴箱内的具有切削刀具的主轴，其特征是：所述平口切削装置3的数量为3个，2个平口切削装置3分别安装在床身1左右两侧的水平面上，另外1个平口切削装置3安装在垂直机架2上，使用垂直机架2安装的平口切削装置3与该床身两侧水平面上的左右2个平口切削装置3呈品字形设置；还包括推动控制平口切削装置3进给的装置，还包括使用门形架安装在床身1上的下料装置，安装在床身1上的送料装置，该送料装置与该床身1水平面上的左右两个平口切削装置3相垂直；还包括气压及电器装置；

所述推动控制平口切削装置3进给的装置包括主轴驱动气缸4，所述主轴驱动气缸4安装在该平口切削装置3的主轴箱上，该主轴驱动气缸4的杠杆与安装在平口切削装置主轴的推结套5固定连接，该主轴驱动气缸4行程为18-20mm，该主轴驱动气缸4控制的平口切削装置主轴进给行程为18-20mm，所述平口切削装置3的主轴箱上还安装着控制主轴进给行程的限位开关﹙说明书附图中未画出﹚；

所述下料装置由弧形下料槽6和位于弧形下料槽6下端的单件落料控制头组成，该弧形下料槽6的轴线与所述送料装置的轴线在同一个平面上；

所述送料装置由固定在床身上的两根平行的送料导向轴和套装在送料导向轴上的送料滑板7及安装在送料滑板上的卡具开合装置组成；

所述送料滑板7底部装有气缸推动架，位于送料滑板下侧固定在床身1上的送料气缸8的推杆连接在气缸推动架上；

所述卡具开合装置由卡具固定头9和卡具活动头控制装置组成，卡具固定头9固定在送料滑板7上，卡具活动头控制装置由固定在送料滑板7上的卡具气缸11和卡具活动头安装架以及连接两者的气缸连接器组成，卡具活动头安装架由固定在送料滑板7上的燕尾槽板和与燕尾槽板配合的装有卡具活动头10的燕尾座组成；

还包括三通管件落料辅助定位装置，所述三通管件落料辅助定位装置包括三通管件辅助顶杆12，该卡具固定头9朝向卡具活动头一侧的曲面上设置有与所述三通管件辅助顶杆12相配合的盲孔﹙说明书附图中未画出﹚，所述三通管件辅助顶杆12的一端使用弹簧﹙说明书附图中未画出﹚安装在盲孔内，常态下，使用弹簧安装在盲孔内的三通管件辅助顶杆12另一端伸出卡具固定头9上的盲孔为自由端，当卡具固定头9和卡具活动头10夹持三通管件时，在卡具活动头10的推动下，三通管件朝向卡具固定头9的一面能贴靠着三通管件辅助顶杆12伸出盲孔为自由端的端部，并在三通管件和卡具活动头10挤压下，三通管件辅助顶杆12伸出盲孔为自由端的部分能埋入卡具固定头9上的盲孔内。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。