本实用新型涉及一种钻头组件，尤其是一种组合式钻头组件。
背景技术：
在现有的钻头组件中，由于钻杆的表面没有涂覆功能涂层，因此，不具备防腐性能、耐热性能、耐磨性能与防锈性能。另外，由于现有的钻头都是通过其前端面在坚硬物上进行钻孔操作的，因此，对钻头前端面的损耗较大，长时间使用容易缩短钻头的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种使得钻杆具有良好的防腐性能、耐热性能、耐磨性能与防锈性能，并且可以增加钻头的破岩效率，延长钻头使用寿命的组合式钻头组件。
为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式钻头组件，包括钻杆(1)与钻头，所述钻杆(1)为中空式结构，所述钻头(5)包括钻头杆(51)、与装配在其前端面上的刀头(52)、以及位于其末端的钻头接头(54)，所述钻头杆(51)通过所述钻头接头(54)装配在所述钻杆(1)的前端，在所述钻杆(1)的内侧壁面涂覆有厚度大于60μm的聚氧耐高温涂层(2)，在所述钻杆(1)的外侧壁面由内至外依次涂覆有厚度为0.06mm～1mm的含有金刚石的耐磨涂层(3)、与厚度为0.07mm～1mm的环氧酚醛防锈涂层(4)；
在所述刀头(52)的前端面上分布有多个金刚石齿(53)。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
通过聚氧耐高温涂层、耐磨涂层与环氧酚醛防锈涂层使得钻杆具有良好的防腐性能、耐热性能、耐磨性能与防锈性能；
通过多个金刚石齿避免刀头直接与坚硬物相接触，不但可以增加钻头的破岩效率，还可以延长钻头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要附图标记说明如下：
1-钻杆；2-聚氧耐高温涂层；3-耐磨涂层；4-环氧酚醛防锈涂层；5-钻头；51-钻头杆；511-去屑槽；512-圆孔；52-刀头；521-圆柱；522-凹槽；523-内冷孔；53-金刚齿；54-钻头接头
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种组合式钻头组件，包括钻杆1与钻头，钻杆1为中空式结构。其中，在钻杆1的内侧壁面涂覆有厚度大于60μm的聚氧耐高温涂层2，在钻杆1的外侧壁面由内至外依次涂覆有厚度为0.06mm～1mm的含有金刚石的耐磨涂层3、与厚度为0.07mm～1mm的环氧酚醛防锈涂层4。
钻头5包括钻头杆51、与装配在其前端面上的刀头52、以及位于其末端的钻头5接头，钻头杆51通过钻头接头54装配在钻杆1的前端。
在钻头杆51上设有去屑槽511，在钻头杆51的前端中心位置设有圆孔512，在圆孔512内设有逆时针内螺纹。
在刀头52上设有与圆孔512相配合的圆柱521，圆柱521上设有与逆时针内螺纹相配合的外螺纹，刀头52螺纹连接在钻头杆51上，在钻头钻孔时，刀头52与钻头杆51的螺纹为逐渐拧紧设置，其可以防止刀头在使用过程中与钻头杆分离，使用安全性好。
另外，在刀头52的前端面上分布有多个金刚石齿53，通过多个金刚石齿53不但可以增加钻头的破岩效率，还可以延长钻头的使用寿命。
刀头52上设有凹槽522，凹槽522在刀头拧紧时与去屑槽511连通。
刀头52内设有内冷孔523。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。