一种可加工波形曲面的铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种可加工波形曲面的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

专利申请号为CN03218823.4的实用新型专利公布了一种加工弧面凸轮及复杂曲面零件用的专用数控铣床，用于解决现有弧面凸轮专用数控立式铣床主轴箱刚性低、主轴摆角角度偏小以及其他凸轮数控铣床造价过高的问题。本实用新型以Y3180型滚齿机的床身、立柱、纵向进给滑板及回转工作台等部件为基础，在回转工作台上增设主轴箱及主电机；在回转工作台后部增设辅助扇形导轨；在立柱的导轨上安装有垂直移动滑板，在垂直移动滑板上有装横向移动工作台，整机采用五轴联动的运动控制，具有刚性足，主轴摆角大，造价低及加工范围大的显著效果。

上述铣床仍采用传统的方式加工曲面，在回转工作台后部增设辅助扇形导轨，使用数控伺服电动机驱动蜗杆旋转，工作台和主轴箱的高精度摆动，实现曲面加工。这种加工曲面的方式仅能加工回转曲面，无法加工波形曲面。在加工曲面的过程中，需要主轴沿弧线移动，而主动移动，必然造成加工精度降低。该方式操作复杂，难以实现预定形状曲面的加工。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可加工波形曲面的铣床，解决了现有铣床无法进行任意波形曲面加工的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可加工波形曲面的铣床，包括机架，机架上安装有铣刀；所述机架上设置有纵移滑槽，纵移滑槽内套设有纵移平台，纵移平台的上端设置有横移滑槽，横移滑槽内套设有工作台，纵移平台上安装有用于驱动工作台在横移滑槽内往复移动的驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于纵移平台上，减速器的输出轴连接有转盘，转盘的边缘铰接有连杆，连杆的另一端与工作台铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述纵移滑槽内安装有纵向移动机构，纵向移动机构包括纵移固定头，纵移固定头固定于纵移滑槽内，纵移固定头的另一端固定有纵移螺母，纵移螺母螺纹连接有纵移丝杠，纵移丝杠的一端固定有纵移手轮，纵移丝杠的另一端连接有纵移转动连接组件，纵移转动连接组件的另一端与纵移平台连接。

作为本实用新型的优选方案，所述纵移转动连接组件包括纵移卡合槽，纵移卡合槽固定于纵移丝杠远离纵移手轮的一端，纵移卡合槽内套设有纵移卡合头，纵移卡合头的另一端与纵移平台固定。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上分别设置有固定夹紧板和夹紧机构，夹紧机构包括夹紧固定头，夹紧固定头固定于工作台上，夹紧固定头的另一端固定有夹紧螺母，夹紧螺母螺纹连接有夹紧丝杠，夹紧丝杠的一端固定有夹紧手轮，夹紧丝杠的另一端连接有夹紧转动连接组件，夹紧转动连接组件的另一端连接有活动夹紧板。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧转动连接组件包括夹紧卡合槽，夹紧卡合槽固定于夹紧丝杠远离夹紧手轮的一端，夹紧卡合槽内套设有夹紧卡合头，夹紧卡合头的另一端与活动夹紧板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的驱动机构可以驱动工作台横向往复移动，当驱动机构启动后，工件横向往复移动。当纵移平台在纵移滑槽内进给运动时，工件同时纵向进给、横向往复移动，工件靠近铣刀的一面被加工成波形曲面。本实用新型通过简单的结构实现了波形曲面的加工，操作简单。当调整驱动机构的转速和纵向进给速度时，可加工出不同形状的曲面，则本实用新型的应用更加广泛，适用性强。

2、当电机启动后，减速器驱动转盘转动，从而，连杆拉动工作台在横移滑槽内往复移动。工件的横向往复移动与纵向进给运动叠加为波形曲线运动，从而，工件被加工出波形曲面，满足工件波形曲面的加工需要。

3、纵向移动机构可使纵移平台稳定地纵向进给，并可根据需要调整纵移平台的移动速度，便于控制波形曲面的形状。当转动纵移手轮时，纵移丝杠在纵移螺母内转动并纵向移动，从而，纵移连接组件可拉动纵移平台纵向进给，保证工件达到合理的运动轨迹。

4、当纵移丝杠在纵移螺母内转动并移动时，纵移卡合头在纵移卡合槽内转动，从而纵移平台只会纵向移动，避免产生运动干涉。

5、固定夹紧板和夹紧机构可将工件装夹紧，避免工件松动，保证加工精度。当转动夹紧手轮时，夹紧丝杠在夹紧螺母内转动并移动，从而，夹紧连接组件可拉动活动夹紧板，便于活动夹紧板和固定夹紧板将工件夹紧或放松。

6、当夹紧丝杠在夹紧螺母内转动并移动时，夹紧卡合头在夹紧卡合槽内转动，从而活动夹紧板只会移动，而不会转动，避免活动夹紧板与工作台之间产生运动干涉。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型部分结构的右视图；

图3是纵向移动机构的结构示意图；

图4是夹紧机构的结构示意图。

图中，1-机架，2-纵移平台，3-工作台，4-驱动机构，5-纵向移动机构，6-固定夹紧板，7-夹紧机构，11-铣刀，12-纵移滑槽，21-横移滑槽，41-电机，42-减速器，43-转盘，44-连杆，51-纵移固定头，52-纵移螺母，53-纵移丝杠，54-纵移手轮，55-纵移转动连接组件，71-夹紧固定头，72-夹紧螺母，73-夹紧丝杠，74-夹紧手轮，75-夹紧转动连接组件，76-活动夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有铣刀11；其特征在于，所述机架1上设置有纵移滑槽12，纵移滑槽12内套设有纵移平台2，纵移平台2的上端设置有横移滑槽21，横移滑槽21内套设有工作台3，纵移平台2上安装有用于驱动工作台3在横移滑槽21内往复移动的驱动机构4。

本实用新型的驱动机构4可以驱动工作台3横向往复移动，当驱动机构4启动后，工件横向往复移动。当纵移平台2在纵移滑槽12内进给运动时，工件同时纵向进给、横向往复移动，工件靠近铣刀11的一面被加工成波形曲面。本实用新型通过简单的结构实现了波形曲面的加工，操作简单。当调整驱动机构3的转速和纵向进给速度时，可加工出不同形状的曲面，则本实用新型的应用更加广泛，适用性强。

实施例二

在实施例一的基础上，所述驱动机构4包括电机41，电机41的输出轴连接有减速器42，电机41和减速器42均安装于纵移平台2上，减速器42的输出轴连接有转盘43，转盘43的边缘铰接有连杆44，连杆44的另一端与工作台3铰接。

当电机41启动后，减速器42驱动转盘43转动，从而，连杆44拉动工作台3在横移滑槽21内往复移动。工件的横向往复移动与纵向进给运动叠加为波形曲线运动，从而，工件被加工出波形曲面，满足工件波形曲面的加工需要。

实施例三

如图2和图3所示，在实施例一或实施例二的基础上，所述纵移滑槽12内安装有纵向移动机构5，纵向移动机构5包括纵移固定头51，纵移固定头51固定于纵移滑槽12内，纵移固定头51的另一端固定有纵移螺母52，纵移螺母52螺纹连接有纵移丝杠53，纵移丝杠53的一端固定有纵移手轮54，纵移丝杠53的另一端连接有纵移转动连接组件55，纵移转动连接组件55的另一端与纵移平台2连接。

纵向移动机构5可使纵移平台2稳定地纵向进给，并可根据需要调整纵移平台2的移动速度，便于控制波形曲面的形状。当转动纵移手轮54时，纵移丝杠53在纵移螺母52内转动并纵向移动，从而，纵移连接组件55可拉动纵移平台2纵向进给，保证工件达到合理的运动轨迹。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述纵移转动连接组件55包括纵移卡合槽，纵移卡合槽固定于纵移丝杠53远离纵移手轮54的一端，纵移卡合槽内套设有纵移卡合头，纵移卡合头的另一端与纵移平台2固定。

当纵移丝杠53在纵移螺母52内转动并移动时，纵移卡合头在纵移卡合槽内转动，从而纵移平台2只会纵向移动，避免产生运动干涉。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述工作台3上分别设置有固定夹紧板6和夹紧机构7，夹紧机构7包括夹紧固定头71，夹紧固定头71固定于工作台3上，夹紧固定头71的另一端固定有夹紧螺母72，夹紧螺母72螺纹连接有夹紧丝杠73，夹紧丝杠73的一端固定有夹紧手轮74，夹紧丝杠73的另一端连接有夹紧转动连接组件75，夹紧转动连接组件75的另一端连接有活动夹紧板76。

固定夹紧板6和夹紧机构7可将工件装夹紧，避免工件松动，保证加工精度。当转动夹紧手轮74时，夹紧丝杠73在夹紧螺母72内转动并移动，从而，夹紧连接组件75可拉动活动夹紧板76，便于活动夹紧板76和固定夹紧板6将工件夹紧或放松。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述夹紧转动连接组件75包括夹紧卡合槽，夹紧卡合槽固定于夹紧丝杠73远离夹紧手轮74的一端，夹紧卡合槽内套设有夹紧卡合头，夹紧卡合头的另一端与活动夹紧板76固定。

当夹紧丝杠73在夹紧螺母72内转动并移动时，夹紧卡合头在夹紧卡合槽内转动，从而活动夹紧板76只会移动，而不会转动，避免活动夹紧板76与工作台3之间产生运动干涉。