一种便于更换的铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种便于更换的铣刀。

背景技术：

现有技术中的铣刀，包括铣刀台体和加长轴杆，一般铣刀台体和加长轴杆都采用固定连接的方式，这样存在一下问题，当铣刀台体达到使用寿命以后，只能将整个刀具进行报废，造成的浪费较大，刀具的使用成本较高，不利于加工成本的降低，为此我们设计了一种铣刀台体和加长轴杆之间为活动连接的铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于更换的铣刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于更换的铣刀，包括铣刀台体、圆形切削液收集圆槽、刀刃组件和加长轴杆，所述铣刀台体的顶部通过螺丝连接刀刃组件，所述铣刀台体顶部开设切削液流出槽，所述切削液流出槽的一端设有棱形固定刀体，所述切削液流出槽的另一端连接圆形切削液收集圆槽，所述铣刀台体底部固定设有圆柱刻度台，所述铣刀台体的表面固定设有耐高温层，所述耐高温层的表面固定设有耐磨层，所述铣刀台体内通过螺母固定加长轴杆。

进一步地，所述圆形切削液收集圆槽内固定设有定位圆凸杆，且定位圆凸杆位于铣刀台体顶部。

进一步地，所述刀刃组件之间固定设有轴向避让槽。

进一步地，所述耐高温层为钨钢材料制成，所述耐磨层为锰钢材料制成。

进一步地，所述加长轴杆底部一侧设有固定件，所述固定件内安放固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在铣刀台体上设置切削液流出槽和圆形切削液收集圆槽，可以将铣刀转动过程中的切削液通过切削液流出槽收集到圆形切削液收集圆槽，防止因为切削液流出（切削液易使铣刀打滑）使铣刀工作效率降低，通过设置定位圆凸杆，可以精确地定位出需要铣刀工作的区域，从而减少操作误差，出刀刃组件通过螺丝可以活动连接铣刀台体，和铣刀台体通过螺母固定加长轴杆，不但可以避免当铣刀台体达到使用寿命以后，只能将整个刀具进行报废的浪费和成本升高，而且可以根据使用需求加装或祛除加长轴杆，增加铣刀不同情况下的实用性，通过在铣刀台体表面设置耐高温和耐磨层，可以提高铣刀台体的耐高温和耐磨能力，延长铣刀使用寿命。故实用性很高，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种便于更换的铣刀顶部铣刀台体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于更换的铣刀的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种便于更换的铣刀表面结构层剖面结构示意图

图中：1、定位圆凸杆；2、圆形切削液收集圆槽；3、切削液流出槽；4、棱形固定刀体；5、螺丝；6、刀刃组件；7、轴向避让槽；8、铣刀台体；9、螺母；10、固定螺栓；11、圆柱刻度台；12、耐高温层；13、耐磨层；14、固定件；15、加长轴杆。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于更换的铣刀，包括铣刀台体8、圆形切削液收集圆槽2、刀刃组件6和加长轴杆15，所述铣刀台体8的顶部通过螺丝5连接刀刃组件6，所述铣刀台体8顶部开设切削液流出槽3，所述切削液流出槽3的一端设有棱形固定刀体4，所述切削液流出槽3的另一端连接圆形切削液收集圆槽2，所述铣刀台体8底部固定设有圆柱刻度台11，所述铣刀台体8的表面固定设有耐高温层12，所述耐高温层12的表面固定设有耐磨层13，所述铣刀台体8内通过螺母9固定加长轴杆15。

其中，所述圆形切削液收集圆槽2内固定设有定位圆凸杆1，且定位圆凸杆1位于铣刀台体8顶部。

其中，所述刀刃组件6之间固定设有轴向避让槽7。

其中，所述耐高温层12为钨钢材料制成，所述耐磨层13为锰钢材料制成。

其中，所述加长轴杆15底部一侧设有固定件14，所述固定件14内安放固定螺栓10。

需要说明的是，本实用新型为一种便于更换的铣刀，工作时，刀刃组件6通过螺丝5可以活动连接铣刀台体8，从而便于刀刃组件6的拆卸，铣刀台体8通过螺母9固定加长轴杆15（便于打磨较深的孔洞），从而可以实现铣刀头磨损的更换和使用情况多功能化的需求，当铣刀需要转动工作时，工作人员在加工物上事先开出与定位圆杆相对应的凹槽，通过定位圆凸杆1与加工物凹槽衔接，由此可以精确地定位出需要铣刀工作的区域，从而减少操作误差，切削液通过切削液流出槽3收集到圆形切削液收集圆槽2，防止因为切削液流出使铣刀工作效率降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。