本实用新型涉及湿巾的加工生产工艺设备，尤其涉及一种浸药液纸巾的挤压排液装置。
背景技术：
湿巾的生产加工中，常规的湿巾采用无纺布制得，需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，而后折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作。
湿巾在分股折叠为多层需要进行浸药液工序，使得湿巾内填充药液，便于使用者擦除污垢，传统的湿巾浸药多为将药液直接通过喷淋到湿巾表面，从而使得湿巾吸收药液，而为了保证湿巾吸收的药液量不至于过多，影响使用，常对浸药液后的湿巾进行挤压，从而保证药液含量，常规的这种操作仅通过挤压对辊一次挤压完成，其挤压排液效果较差，无法有效控制湿巾的药业含量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种浸药液纸巾的挤压排液装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种浸药液纸巾的挤压排液装置，包括设于前端的面挤压装置，设于面挤压机构后端的挤压对辊及设于面挤压机构与挤压对辊下方的集液池，其中，
所述面挤压装置包括设于上下相对设置的两个面挤压带驱动机构，所述面挤压带驱动机构包括面挤压带，外壳，设于外壳内一侧的面挤压带驱动辊，设于面挤压带驱动辊对侧的多个并排设置的面挤压带施压辊及设于面挤压带驱动辊与面挤压带施压辊之间的面挤压带张力调节辊，所述面挤压带绕面挤压带驱动辊及面挤压带施压辊旋转，面挤压带张力调节辊贴近面挤压带外侧，所述外壳在面挤压带张力调节辊的固定轴位置两侧开有水平的第一长圆孔；
所述挤压对辊包括上挤压辊，对应设于上挤压辊下侧的下挤压辊及设于上挤压、下挤压辊外围的挡水盒，所述挡水盒底部朝向集液池倾斜设置，且挡水盒靠近集液池一侧固定连接有倾斜设置的导流板。
所述固定轴两端设有螺纹部，螺纹部穿过第一长圆孔并通过螺帽紧固。
末端的面挤压带外壳外侧设有面挤压带张力缓冲机构，面挤压带外壳末端为圆弧形，圆弧形中部开有竖向的第二长圆孔，面挤压带张力缓冲机构包括缓冲辊固定杆及设于缓冲辊固定杆的多个缓冲辊，所述缓冲辊固定杆前端设有卡于第二长圆孔内侧的卡板，卡板与外壳通过穿过第二长圆孔的铰轴连接，卡板外侧表面低于缓冲辊固定杆，且卡板边缘贴近铰轴外壳末端的圆弧形，卡板后端的缓冲辊固定杆外表面与第二长圆孔处外壳外表面相平，所述面挤压带绕过缓冲辊。
多个所述面挤压带施压辊的大小相同或不同。
多个所述面挤压带施压辊的高度相同或不同。
本实用新型的有益效果是：
通过面挤压装置及挤压对辊对浸液后的湿巾记性多层次复合挤压，保证挤压效果，实现对湿巾含药液量的有效控制。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.面挤压装置，2.挤压对辊，3.集液池，4.面挤压带，5.外壳，6.面挤压带驱动辊，7.面挤压带施压辊，8.面挤压带张力调节辊，9.第一长圆孔，10.上挤压辊，11.下挤压辊，12.挡水盒，13.导流板，14.第二长圆孔，15.缓冲辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括设于前端的面挤压装置1，设于面挤压机构后端的挤压对辊2及设于面挤压机构与挤压对辊下方的集液池3，其中，
所述面挤压装置包括设于上下相对设置的两个面挤压带驱动机构，所述面挤压带驱动机构包括面挤压带4，外壳5，设于外壳内一侧的面挤压带驱动辊6，设于面挤压带驱动辊对侧的多个并排设置的面挤压带施压辊7及设于面挤压带驱动辊与面挤压带施压辊之间的面挤压带张力调节辊8，所述面挤压带绕面挤压带驱动辊及面挤压带施压辊旋转，面挤压带张力调节辊贴近面挤压带外侧，所述外壳在面挤压带张力调节辊的固定轴位置两侧开有水平的第一长圆孔9；
面挤压带在面挤压带驱动辊带动下，环绕面挤压带驱动辊及面挤压带施压辊往复转动，上下两侧相对的面挤压带对湿巾压紧并带动其向前传输，而面挤压带施压辊通过上下两侧面挤压带施压辊配合对面挤压带及湿巾施压，将药液挤出，而挤出后的药液进入集液池，便于回收利用。
所述挤压对辊包括上挤压辊10，对应设于上挤压辊下侧的下挤压辊11及设于上挤压、下挤压辊外围的挡水盒12，所述挡水盒底部朝向集液池倾斜设置，且挡水盒靠近集液池一侧固定连接有倾斜设置的导流板13。
挡水盒为可同湿巾通过的盒体，挤压对辊再次对湿巾挤压，并将挤压处药液通过由于挡水盒的阻挡不会流出，而会沿着导流板流入集液池。
优选的，所述固定轴两端设有螺纹部，螺纹部穿过第一长圆孔并通过螺帽紧固，使得面挤压带张力调节辊的位置可调，而其向内侧移动后其与面挤压带产生接触，使得面挤压带在该处产生一定程度折弯，则可增强面挤压带表面张力。
优选的，末端的面挤压带外壳外侧设有面挤压带张力缓冲机构，面挤压带外壳末端为圆弧形，圆弧形中部开有竖向的第二长圆孔14，面挤压带张力缓冲机构包括缓冲辊固定杆及设于缓冲辊固定杆的多个缓冲辊15，所述缓冲辊固定杆前端设有卡于第二长圆孔内侧的卡板，卡板与外壳通过穿过第二长圆孔的铰轴连接，卡板外侧表面低于缓冲辊固定杆，且卡板边缘贴近铰轴外壳末端的圆弧形，卡板后端的缓冲辊固定杆外表面与第二长圆孔处外壳外表面相平，所述面挤压带绕过缓冲辊。
缓冲辊固定杆前端设有卡于第二长圆孔内侧的卡板，卡板与外壳通过穿过第二长圆孔的铰轴连接，使得缓冲辊固定杆可沿铰轴转动，而卡板的表面低于缓冲辊固定杆，且卡板边缘贴近铰轴外壳末端的圆弧形，使得卡板边缘的缓冲辊固定杆处形成凸台，对缓冲辊固定杆的旋转提供限位，使得缓冲辊固定杆可沿着铰轴轻微旋转；
当面挤压带张力过大时，通过缓冲辊固定杆的旋转对张力进行缓冲。
优选的，多个所述面挤压带施压辊的大小及高度相同或不同，对湿巾进行不同程度的挤压。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。