一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置的制作方法

本实用新型涉及茶油生产技术领域，特别是一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置。

背景技术：

茶油生产需要将茶油果中的茶油籽取出，然后进行茶油籽的压榨，最终生产出茶油；但是现有技术中的压榨装置在对茶油籽进行轧制时，产生的茶油和油炸会通过过滤装置进行过滤，从而使油渣堆积在过滤装置的上方，若堆积的油渣过多，则会影响过滤装置的滤油率，因此为了提高滤油率，需要设计方便并且快速的处理过滤装置上方的油渣的压榨装置；为此，我们提出一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中存在的缺陷，从而实现一种防止油渣堵住过滤装置的一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有压榨腔和收集腔，所述压榨腔位于收集腔的上方，且压榨腔和收集腔之间通过隔板隔开，所述壳体的侧壁设有与压榨腔连通的进料口，且壳体的侧壁还设有与收集腔连通的茶油出料口和残渣出料口，所述压榨腔的内壁转动连接有第一轧辊和第二轧辊，且第二轧辊位于第一轧辊的上方，所述压榨腔的内壁分别设有与第一轧辊和第二轧辊对应的第一驱动电机和第二驱动电机，所述壳体的内壁还设有位置与隔板对应的第一安装槽，且隔板通过转轴与第一安装槽转动连接，所述隔板中设有通孔，且通孔中固定设有过滤装置，所述隔板远离转轴的一侧侧壁设有第二安装槽，且第二安装槽的底部通过第一弹簧连接有卡块，所述壳体的内壁设有与卡块匹配的卡槽，且卡槽的底部通过第二弹簧连接有滑板，所述滑板靠近第二弹簧的一侧侧壁设有抵杆，且抵杆贯穿壳体的侧壁设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体的侧壁设有与压榨腔连通的条形开口，且条形开口中滑动连接有位置与第二轧辊对应的滑块，所述第二驱动电机固定在滑块的侧壁，所述滑块的侧壁还设有锁紧装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一轧辊和第二轧辊的外侧壁均设有多个锯齿状凸块，且每个锯齿状凸块与第一轧辊和第二轧辊的外壁通过螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板的外壁包裹有橡胶密封垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块靠近滑板的一侧侧壁设有凹槽，且凹槽中转动连接有滚轮，所述壳体的内壁竖直设有与滚轮匹配的滑轨，且残渣出料口与卡槽通过滑轨连通。

本实用新型的一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置的工作原理：

当将茶油籽从进料口进入压榨腔时，可以通过两个驱动电机带动两个压辊转动，从而对茶油籽进行压榨操作，压榨产生的茶油和油渣可以通过过滤装置进行分离，从而使茶油进入收集腔中便于对茶油的收集，当过滤装置上方储存的油渣数量过多时，可以通过按压抵杆并带动卡槽中的滑板滑动同时拉伸第二弹簧，当滑板将卡槽中的卡块抵出时，隔板可以通过转轴在壳体中向下倾斜转动，当卡块转动至残渣出料口时，卡块在第一弹簧的作用下与残渣出料口卡接，此时可以方便清除过滤装置上方的油渣，从而提高过滤装置的滤油率。

本实用新型的一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置的有益效果：

本实用新型的一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置，设置有隔板，且隔板通过转轴在壳体中转动，当需要隔板进行滤油时，可以使隔板通过卡块与卡槽卡接的方式安装在壳体中，当需要清理油渣时，可以控制卡块与卡槽脱离，从而使隔板向下倾斜，方便用户清理油渣，同时提高了茶油生产的滤油率，避免茶油和油渣混合在一起，造成茶油的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置的结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图。

图中：1-壳体，2-压榨腔，3-收集腔，4-进料口，5-茶油出料口，6-残渣出料口，7-第一驱动电机，8-第一轧辊，9-第二驱动电机，10-第二轧辊，11-滑块，12-锁紧装置，13-第一安装槽，14-转轴，15-隔板，16-过滤装置，17-滑轨， 18-第二安装槽，19-第一弹簧，20-卡块，21-卡槽，22-滑板，23-第二弹簧， 24-抵杆，25-凹槽，26-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置做更加详细的描述，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型的一种用于茶油生产的茶油籽压榨装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1中设有压榨腔2和收集腔3，压榨腔2位于收集腔3的上方，且压榨腔2和收集腔3之间通过隔板15隔开，壳体1的侧壁设有与压榨腔2连通的进料口4，且壳体1的侧壁还设有与收集腔3连通的茶油出料口5和残渣出料口6，压榨腔2的内壁转动连接有第一轧辊8和第二轧辊10，且第二轧辊10位于第一轧辊8的上方，压榨腔2的内壁分别设有与第一轧辊8和第二轧辊10对应的第一驱动电机7和第二驱动电机9，壳体1的内壁还设有位置与隔板15对应的第一安装槽13，且隔板15通过转轴14与第一安装槽13转动连接，隔板15中设有通孔，且通孔中固定设有过滤装置16，隔板15远离转轴14的一侧侧壁设有第二安装槽18，且第二安装槽18的底部通过第一弹簧19连接有卡块20，壳体1的内壁设有与卡块20匹配的卡槽21，且卡槽21的底部通过第二弹簧23连接有滑板22，滑板22靠近第二弹簧23的一侧侧壁设有抵杆24，且抵杆24贯穿壳体1的侧壁设置。

壳体1的侧壁设有与压榨腔2连通的条形开口，且条形开口中滑动连接有位置与第二轧辊10对应的滑块11，第二驱动电机9固定在滑块11的侧壁，滑块11的侧壁还设有锁紧装置12，可以滑动第二轧辊10，从而根据茶油籽的大小调节两个轧辊之间的距离。

第一轧辊8和第二轧辊10的外侧壁均设有多个锯齿状凸块，且每个锯齿状凸块与第一轧辊8和第二轧辊10的外壁通过螺纹连接，使茶油籽压榨的更充分，同时当某一个锯齿状凸块损坏时，可以方便对单独的锯齿状凸块进行更换。

隔板15的外壁包裹有橡胶密封垫，防止油渣落入收集腔中。

卡块20靠近滑板22的一侧侧壁设有凹槽25，且凹槽25中转动连接有滚轮26，壳体1的内壁竖直设有与滚轮26匹配的滑轨17，且残渣出料口6与卡槽21通过滑轨17连通，方便将隔板15转动至与残渣出料口6连通，同时方便对隔板15的安装。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。