一种冲压模具及冲压设备的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是涉及一种冲压模具及冲压设备。

背景技术：

冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本，影响到产品的交货周期。冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。原因往往是因为模具固定不当，长期的受振动冲击而导致中心线发生变化，轴线不重合或者模具合模过程中摩擦力较大，快速合模时候，容易损伤模具，从而造成间隙，影响合模精度。如201310329991.3和201510230599.2所述。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种冲压模具，其具有导向柱，在安装时候可以定位安装模具，且具有固定作用。本实用新型还提出了一种冲压设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压模具，其包括第一垫板、支撑板、下模安装板、下模仁、上模仁、上模安装板，其特征在于，所述下模安装板上设有导向孔，该下模安装板安装有第一固定块、导柱、下模仁、匚形件以及锁紧件，所述上模安装板上设有第一开口槽，第二固定块、导套以及上模仁，所述第二固定块安装在所述第一开口槽内，所述第一固定块和第一开口槽的棱角处设有圆角凹槽，所述下模安装板内设有凹槽，所述凹槽内安装有第二垫板，所述匚形件安装在所述第二垫板的一侧，所述匚形件上设有所述锁紧件，所述下模仁的四个角分别设有第二开口槽，所述锁紧件安装在所述第二开口槽内，所述下模仁安装在所述第二垫板上，该下模仁由内件和外件组成，所述内件设有安装槽，所述安装槽内设有至少二个的导向柱。

在本实用新型的这种冲压模具中，所述第一固定块与所述第二固定块接触的三个面设有滑板，所述滑板安装在所述第一固定块上，所述滑板上设有石墨颗粒。

在本实用新型的这种冲压模具中，所述导向柱内设有阶梯孔。

一种冲压设备，其包括支架、滑块以及所述的冲压模具，所述支架包括底座、电机箱和滑块安装箱，其特征在于，所述滑块可滑动的安装在所述滑块安装箱内，所述滑块上设有固定板，所述固定板上设有上模座，所述上模安装板固定在该上模座上，所述底座上方设有下模座，所述第一垫板固定在该下模座上。

在本实用新型的这种冲压设备中，该冲压设备还包括电机、齿轮传动组件、飞轮、传动机构，所述齿轮传动组件由第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成，电机通过所述第一齿轮、第二齿轮驱动所述第三齿轮，该第三齿轮经过所述传动机构连接所述滑块。

在本实用新型的这种冲压设备中，所述滑块包括四根滑杆，所述滑杆的外侧壁设有多个球形槽，所述球形槽内设有滚珠，所述滑块安装箱内安装四个导板，所述滚珠压在该导板的内侧壁。

实施本实用新型的这种冲压模具及冲压设备具有以下有益效果：在安装下模仁的时候，导向柱不仅可以引导安装下模仁，还保证了下模仁内件的安装精度，同时防止内件偏移。在滑杆上设置横向凹槽和纵向凹槽，可以避免长期工作中滑块因水平和垂直方向的摩擦产生变形，从而保证了上模仁定位的精度，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的这种冲压模具示意图；

图2为图1中下模仁安装示意图；

图3为图1中上模仁安装示意图；

图4为图1的截面示意图；

图5为本实用新型的这种冲压设备示意图；

图6为图5另一个方向示意图；

图7为图5中滑块示意图；

图8为图7中滑块安装截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4的冲压模具，其包括第一垫板11、支撑板12、下模安装板13、下模仁14、上模仁15、上模安装板16，下模安装板13上设有导向孔，该下模安装板安装有第一固定块131、导柱132、下模仁14、匚形件133以及锁紧件134。

上模安装板16上设有第一开口槽161，第二固定块162、导套以及上模仁15，第二固定块162安装在第一开口槽161内，第一固定块131和第一开口槽161的棱角处设有圆角凹槽163，避免长期工作滑动部件的棱角产生应力集中,在导向部位产生裂纹，影响模具合模精度。第一固定块131与第二固定块162接触的三个面设有滑板135，滑板135安装在第一固定块131上，滑板135上设有石墨颗粒。降低滑块之间的滑动摩擦，降低阻力，通过滑块和导柱之间的同时运动保证合模的精度。

下模安装板13内设有凹槽，凹槽内安装有第二垫板136，匚形件133安装在第二垫板136的一侧，匚形件133上设有锁紧件134，下模仁14的四个角分别设有第二开口槽，锁紧件134安装在第二开口槽内。根据合模时候下模仁的应力集中的方向决定匚形件的安装位置，提高了下模仁14的安装稳定性，避免了应力集中方向的锁紧件134产生变形。

下模仁14安装在第二垫板136上，该下模仁14由内件141和外件142组成，内件141设有安装槽143，安装槽内均匀分布6个的导向柱144。导向柱144内设有阶梯孔145，由于内件141体积小，容易变形，在拆卸内件141的时候，可以通过顶针一端进入阶梯孔145，从底部将内件141顶出，方便拆卸，避免了不当拆卸内件141而造成内件不必要的变形而影响产品的精度。

如图5至图8所示的冲压设备，其主要包括支架、滑块21以及的冲压模具，支架包括底座22、电机箱23和滑块安装箱24。滑块21可滑动的安装在滑块安装箱24内，滑块上设有固定板211，固定板211上设有上模座212，上模安装板16固定在该上模座212上，底座22的设有下模座221，第一垫板11固定在该下模座221上。

该冲压设备还包括电机231、齿轮传动组件、飞轮232、传动机构，齿轮传动组件由第一齿轮233、第二齿轮234和第三齿轮235组成，电机通过第一齿轮233、第二齿轮234驱动第三齿轮235，该第三齿轮235安装在传动轴的一端，传动轴的另一端设有飞轮232，该第三齿轮235内部设有配重块236。配重块236利用齿轮转动惯性，将电机231的能量储存起来，使曲轴均匀旋转，安全度过死点位置。

飞轮232经过传动机构连接滑块21。滑块21包括四根滑杆213，滑杆213的外侧壁设有多个球形槽，球形槽内设有滚珠214，滑块安装箱24上安装四个导板241，滚珠214压在该滑块安装箱24的内侧壁，滑块21通过滚珠214将其滑动摩擦转变为滚动摩擦，节省润滑油，只需要少量的润滑即可保证工作的稳定。

所述滑杆213的外侧壁设有横向槽和纵向槽，在横向槽和纵向槽交叉处设有球形槽，可以避免长期工作中滑块21因水平和垂直方向的摩擦产生变形，保证了上模仁15定位的精度，提高设备使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。