本实用新型涉及一种钢筋调直剪切装置。
背景技术：
钢筋容易弯曲，在使用前需要进行调直，现有的调直设备结构复杂，操作费时，对于扭曲度较大的钢筋，在调直时钢筋位置容易出现偏差，使得钢筋偏离调直部件，无法完成调直操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种钢筋调直剪切装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种钢筋调直剪切装置，包括机架，所述机架下部由前至后依次设置有导送辊组、调直装置、导送轮组、导送套、切断油缸，所述调直装置包括框体，框体前后两侧对称设置有转轴，转轴经轴承座安装在机架上，所述框体内设置有可相对框体上下移动的上、下支架板，所述上支架板内侧面设置有若干可自转的上调直轮，所述下支架板内侧面设置有若干可自转的下调直轮，所述上调直轮和下调直轮交错布置，上调直轮和下调直轮相配合以对钢筋进行调直，所述框体左右两侧中轴线处设置有利于钢筋通过的进口和出口，转轴中轴线上设置有利于钢筋通过通孔，位于最前端的上调直轮、下调直轮分别安装于上下两个活动板上，活动板经弹性缓冲件与框体连接，所述机架上部设置有驱动调直装置转动的电机、驱动切断油缸动作的液压站，切断油缸的液压杆末端设置切断刀。
进一步的，所述位于前侧的转轴上设置有从动轮，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮、从动轮皮带传动或链传动。
进一步的，所述上调直轮通过支座与上支架板铰接，所述下调直轮通过支座与下支架板铰接，上调直轮和下调直轮的回转轴与钢筋之间的夹角可调。
进一步的，所述导送轮组包括从动导轮、由计米电机驱动的主动计米轮，钢筋于从动导轮与主动计米轮之间的导送空间穿过，所述从动导轮、主动计米轮外周设置有用以增大摩擦的纹路。
进一步的，所述切断油缸经基座安装在机架上，所述基座中部设置有利于钢筋穿过的通孔。
进一步的，所述导送套中轴线上设置有利于钢筋穿过的通孔，所述转轴、导送套、基座上的通孔同轴心。
进一步的，所述机架上部设置有护罩，护罩一端与机架铰接，护罩将电机、液压站罩设在内，护罩前侧壁设置有散热孔，散热孔处设置有散热风扇，护罩左右侧壁设置有若干散热条孔。
进一步的，所述框体上下两侧的中部竖直设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆，位于上侧和下侧的两个螺杆的一端部与分别与上、下支架板铰接，另一端部设置有转把。
进一步的，所述导送辊组包括与机架连接的安装座，安装座前部竖向左右对称设置有两个竖滚筒，安装座后部上下对称设置有两个横滚筒，钢筋由两个竖滚筒之间及两个横滚筒之间穿过。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设置合理，操作使用方便，调直装置可调节，可防止钢筋调直时跑偏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-机架；2-安装座；3-钢筋；4-竖滚筒；5-横滚筒；6-护罩；7-散热孔；8-散热风扇；9-散热条孔；10-主动轮；11-电机；12-液压站；13-从动轮；14-轴承座；15-转轴；16-弹性缓冲件；17-活动板；18-螺杆；19-框体；20-下支架板；21-下调直轮；22-上调直轮；23-上支架板；24-导送轮组；25-导送套；26-切断油缸；27-切断刀；28-基座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种钢筋调直剪切装置，包括机架，所述机架下部由前至后依次设置有导送辊组、调直装置、导送轮组、导送套、切断油缸，所述调直装置包括框体，框体前后两侧对称设置有转轴，转轴经轴承座安装在机架上，所述框体内设置有可相对框体上下移动的上、下支架板，所述上支架板内侧面设置有若干可自转的上调直轮，所述下支架板内侧面设置有若干可自转的下调直轮，所述上调直轮和下调直轮交错布置，上调直轮和下调直轮相配合以对钢筋进行调直，所述框体左右两侧中轴线处设置有利于钢筋通过的进口和出口，转轴中轴线上设置有利于钢筋通过通孔，位于最前端的上调直轮、下调直轮分别安装于上下两个活动板上，活动板经弹性缓冲件与框体连接，扭曲度较大的钢筋通过时，最前方的调直轮能移动位置，从而使的钢筋顺利通过防止跑偏，所述机架上部设置有驱动调直装置转动的电机、驱动切断油缸动作的液压站，切断油缸的液压杆末端设置切断刀。
在本实施例中，弹性缓冲件为弹簧，弹簧、活动板套设在导柱上且位于，弹簧位于活动板与框体之间，导柱末端设置限位块。
在本实施例中，所述位于前侧的转轴上设置有从动轮，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮、从动轮皮带传动或链传动。
在本实施例中，所述上调直轮通过支座与上支架板铰接，所述下调直轮通过支座与下支架板铰接，上调直轮和下调直轮的回转轴与钢筋之间的夹角可调。
在本实施例中，所述导送轮组包括从动导轮、由计米电机驱动的主动计米轮，钢筋于从动导轮与主动计米轮之间的导送空间穿过，所述从动导轮、主动计米轮外周设置有用以增大摩擦的纹路，主动计米轮采用编码器通过主动计米轮的转动记录钢筋的长度，当长度达到设定的竖直后，切断油缸驱动切断刀将钢筋切断，机架上可设置控制器，电机、液压站、油缸、计米电机、编码器均与控制器电性连接。
在本实施例中，所述切断油缸经基座安装在机架上，所述基座中部设置有利于钢筋穿过的通孔。
在本实施例中，所述导送套中轴线上设置有利于钢筋穿过的通孔，所述转轴、导送套、基座上的通孔同轴心。
在本实施例中，所述机架上部设置有护罩，护罩一端与机架铰接，护罩将电机、液压站罩设在内，护罩前侧壁设置有散热孔，散热孔处设置有散热风扇，护罩左右侧壁设置有若干散热条孔。
在本实施例中，所述框体上下两侧的中部竖直设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆，位于上侧和下侧的两个螺杆的一端部与分别与上、下支架板铰接，另一端部设置有转把。
在本实施例中，所述导送辊组包括与机架连接的安装座，安装座前部竖向左右对称设置有两个竖滚筒，安装座后部上下对称设置有两个横滚筒，钢筋由两个竖滚筒之间及两个横滚筒之间穿过。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。