带液晶显示的充电电钻的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术，尤其涉及一种带液晶显示的充电电钻。

背景技术：

电钻是一种常用的电动工具，在日常生活及作业中都有可能使用到。在使用电钻作业时，在某些情况下，钻头钻入过深会导致作业失败或作业质量受到不良影响，因此，操作人员需要及时了解钻头所钻深度，以便在合适的深度停止钻入。现有的电钻一般是通过在电钻外壳上安装一根与钻头平行的深度尺来控制钻头钻入深度，将深度尺固定在合适位置后，当钻头钻入到深度尺前端抵触到所钻表面时，因所钻表面对深度尺的阻挡，将使钻头无法再继续钻入，从而控制了钻头钻入深度。然而，通过传统深度尺设定钻头钻入深度的方式操作比较机械，同时深度尺的调节精密度一般为2mm，精密度还不够高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带液晶显示的充电电钻，以解决现有电钻通过传统深度尺设定钻头钻入深度精密度不够高的问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种带液晶显示的充电电钻，包括：

夹头，用于夹持钻头；

铁芯为非晶合金的直流电机，用于驱动所述夹头转动；

电机驱动电路，与所述直流电机连接，用于驱动所述直流电机转动；

碳纳米管锂电池，与所述电机驱动电路连接，用于向所述电机驱动电路提供驱动所述直流电机转动所需的电能；

微处理器，与所述电机驱动电路连接，用于控制所述电机驱动电路的输出；

电池检测电路，与所述碳纳米管锂电池和所述微处理器连接，用于实时检测所述锂电池的剩余电量，并将检测到的剩余电量数据发送到所述微处理器；

电子深度尺，安装在所述电钻的表面，并与所述微处理器连接，用于控制所述钻头的钻入深度；

液晶显示屏，安装在所述电钻的表面，并与所述微处理器连接；

所述微处理器能够接收所述电子深度尺的深度值数据和所述剩余电量数据，并将所述深度值数据和所述剩余电量数据输出到所述液晶显示屏上显示。

进一步地，所述电子深度尺的前部设置有微型激光器，所述微型激光器的激光射出方向朝向所述钻头的前进方向，并与所述钻头平行。

进一步地，所述电钻的顶部安装有气泡水平仪。

进一步地，所述直流电机的定子和转子的绕组匝数为100-1000匝。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的带液晶显示的充电电钻，采用电子深度尺来控制钻头的钻入深度，电子深度尺的调节精度相比传统深度尺的调节精度更高，更适合需要精确控制钻入深度的电钻作业场合。同时，该电钻采用了铁芯为非晶合金的直流电机和碳纳米管锂电池，利用非晶合金的高磁导率和低损耗性以及碳纳米管锂电池的高能量密度，能够显著降低直流电机的热损耗，提升电钻电池的能量密度，提高电钻的续航。

附图说明

图1是实用新型实施例提供的带液晶显示的充电电钻的外形结构示意图；

图2是实用新型实施例提供的带液晶显示的充电电钻的组成原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1、图2所示，该带液晶显示的充电电钻，包括夹头1、铁芯为非晶合金的直流电机3、电机驱动电路4、碳纳米管锂电池5、微处理器6、电池检测电路7、电子深度尺8、液晶显示屏9。其中：

夹头1用于夹持钻头2。铁芯为非晶合金的直流电机3用于驱动夹头1转动。非晶合金具有优良的磁导率和低损耗特性，能够显著降低直流电机3的热损耗，提升电钻的续航。本实施例中，直流电机3的定子和转子的绕组匝数为100-1000匝。电机驱动电路4与直流电机3连接，用于驱动直流电机3转动。碳纳米管锂电池5与电机驱动电路4连接，用于向电机驱动电路4提供驱动直流电机3转动所需的电能。微处理器6与电机驱动电路4连接，用于控制电机驱动电路4的输出，从而可控制直流电机3的转速、正反转、启停等。电池检测电路7与碳纳米管锂电池5和微处理器6连接，用于实时检测锂电池5的剩余电量，并将检测到的剩余电量数据发送到微处理器6。电子深度尺8安装在电钻的表面，并与微处理器6连接，用于控制钻头2的钻入深度。液晶显示屏9安装在电钻的表面，并与微处理器6连接。

微处理器6能够接收电子深度尺8的深度值数据和剩余电量数据，并将深度值数据和剩余电量数据输出到液晶显示屏9上显示，方便操作人员通过液晶显示屏9查看所设定的钻头2的钻入深度，以及通过液晶显示屏9查看电钻的剩余电量。液晶显示屏9可采用触摸式液晶显示屏，通过触摸式液晶显示屏9可以设定钻头2的钻速、正反转等。微处理器6可根据设定的钻头2的钻速、正反转等参数，通过电机驱动电路4控制直流电机3的转动，使钻头2按照设定参数运转。

电子深度尺8的前部设置有微型激光器10，微型激光器10的激光射出方向朝向钻头2的前进方向，并与钻头2平行。当钻头2的钻入方向没有发生变化时，微型激光器10发出的激光将始终投射到一个固定的点上而不会变，操作人员可在进行钻孔作业时实时观察微型激光器10的激光投射点，在钻孔作业的过程中通过实时微调钻头2的钻入角度，使激光投射点始终在固定位置不变，从而确保钻头2的钻入方向不会发生变化。

电钻的顶部还安装有气泡水平仪11，通过气泡水平仪11可了解钻头2的钻入方向是否水平。

上述实施例仅为优选实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。