一种缸套内油孔钻孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工装备技术领域，涉及一种船用柴油机缸套内油孔的钻孔工具。

背景技术：

缸套是气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套为一端封闭的盲孔结构，缸套内部油孔的加工精度要求非常高，而且内油孔孔径较小，缸套长度长、缸径大，普通机床加工难度很大。而针对批量较小的情况，机床加工显然是不经济的，加工成本较高。因此，目前对于缸套内油孔的加工，一直是一个难题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种缸套内油孔钻孔装置，目的在于方便地实现对各种型号缸套的油孔的加工。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种缸套内油孔钻孔装置，包括钻模、底座、下连接螺母、连接杆、上连接螺母、六角螺母、调节杆、上固定板座、上固定板及橡胶块，所述钻模安装在底座中，所述底座通过下连接螺母与连接杆的底端连接，所述连接杆的顶端通过上连接螺母与调节杆的底端连接，所述六角螺母套装在调节杆与连接杆的连接处，所述上固定板座安装在调节杆的顶端，所述上固定板安装在上固定板座的上方，所述橡胶块安装在上固定板的上方。

依照本实用新型的一个方面，所述底座包括一个主体和主体上伸出的两个臂，所述主体上开设有下连接螺母安装槽，所述两个臂上分别开设有钻模安装孔，所述钻模的两侧开设有底座安装孔，所述钻模与底座通过设置在钻模安装孔和底座安装孔中的螺栓相连并可相对转动，所述钻模的中部开设有手电钻孔，手电钻伸入所述手电钻孔中。

依照本实用新型的一个方面，所述下连接螺母包括第一下连接螺母块体和第二下连接螺母块体，所述第一下连接螺母块体上设有连接杆安装孔，所述连接杆的底端安装在第一下连接螺母块体的连接杆安装孔中，所述第二下连接螺母块体与第一下连接螺母块体相连接，所述第二下连接螺母块体安装在所述底座的螺母安装槽中。

依照本实用新型的一个方面，所述上连接螺母设有连接杆安装孔和调节杆安装孔，所述连接杆的顶端安装在上连接螺母的连接杆安装孔中，所述调节杆的底端安装在上连接螺母的调节杆安装孔中并可转动。

依照本实用新型的一个方面，所述上固定板座设有调节杆安装孔和上固定板安装孔，所述调节杆的顶端安装在上固定板座的调节杆安装孔中，所述上固定板设有上固定板座安装孔和橡胶块安装孔，所述上固定板座与上固定板通过设置在上固定板安装孔和上固定板座安装孔中的螺栓相连接，所述橡胶块也设有橡胶块安装孔，所述橡胶块通过橡胶块安装孔与上固定板相连接。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据实际需求，设计了一种缸套内油孔钻孔装置，可以用以各种型号船用柴油机缸套的内油孔加工。对于不同缸径的缸套，通过调整调节杆的高度来固定于缸套内，为减小对缸套内部的磨损，用橡胶垫固定于上固定板上，由钻模保证孔位置，用手电钻钻孔，根据不同的孔径更换钻模，安装钻模时用万能角度尺调整钻模的角度；用本实用新型进行缸套内油孔加工，简单、方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2a、2b是钻模和底座的结构示意图。

图3a是下连接螺母的主视图。

图3b是下连接螺母的左视图。

图4a是上连接螺母的主视图。

图4b是上连接螺母的左视剖视图。

图5a是上固定板座的主视图。

图5b是上固定板座的左视剖视图。

图6a是上固定板的主视图。

图6b是上固定板的左视剖视图。

图7a是橡胶块的主视图。

图7b是橡胶块的左视剖视图。

图8是本实用新型在缸套内的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型包括钻模2、底座10、下连接螺母3、连接杆4、上连接螺母5、六角螺母11、调节杆6、上固定板座7、上固定板8及橡胶块9，钻模2安装在底座10中，底座10通过下连接螺母3与连接杆4的底端连接，连接杆4的顶端通过上连接螺母5与调节杆6的底端连接，六角螺母11套装在调节杆6与连接杆5的连接处，上固定板座7安装在调节杆6的顶端，上固定板8安装在上固定板座7的上方，橡胶块9安装在上固定板8的上方。

图2是钻模和底座的结构示意图。如图2所示，底座10包括一个主体101和主体上伸出的两个臂102，主体101上开设有下连接螺母安装槽103，两个臂102上分别开设有钻模安装孔104，钻模2的两侧开设有底座安装孔21，钻模2与底座10通过设置在钻模安装孔104和底座安装孔21中的螺栓相连并可相对转动，钻模2的中部开设有手电钻孔22，手电钻伸入手电钻孔22中。

图3a是下连接螺母的主视图，图3b是下连接螺母的左视图。如图3a、图3b所示，下连接螺母3包括第一下连接螺母块体31和第二下连接螺母块体32，第一下连接螺母块体31上设有连接杆安装孔33，连接杆4的底端安装在第一下连接螺母块体31的连接杆安装孔33中，第二下连接螺母块体32与第一下连接螺母块体31相连接，第二下连接螺母块体32安装在底座10的螺母安装槽103中。

图4a是上连接螺母的主视图，图4b是上连接螺母的左视剖视图。如图4a、图4b所示，上连接螺母5设有连接杆安装孔51和调节杆安装孔52，连接杆4的顶端安装在上连接螺母5的连接杆安装孔51中，调节杆6的底端安装在上连接螺母5的调节杆安装孔52中并可转动。

图5a是上固定板座的主视图，图5b是上固定板座的左视剖视图。如图5a、图5b所示，上固定板座7设有调节杆安装孔71和上固定板安装孔72，调节杆6的顶端安装在上固定板座7的调节杆安装孔71中。

图6a是上固定板的主视图，图6b是上固定板的左视剖视图。如图6a、图6b所示，上固定板8设有上固定板座安装孔81和橡胶块安装孔82，上固定板座7与上固定板8通过设置在上固定板安装孔72和上固定板座安装孔81中的螺栓相连接。

图7a是橡胶块的主视图，图7b是橡胶块的左视剖视图。如图7a、图7b所示，橡胶块9设有橡胶块安装孔91，橡胶块9的橡胶块安装孔 91与上固定板8上的橡胶块安装孔82通过销连接。

本实用新型的具体操作如图8所示，对于不同缸径的缸套1，通过调整调节杆6的高度来固定于缸套1内，为减小对缸套1内部的磨损，用橡胶垫9固定于上固定板8上，由钻模保证孔位置，用手电钻12钻孔，根据不同的孔径更换钻模2，安装钻模2时用万能角度尺调整钻模 2的角度。用本实用新型加工缸套内油孔，简单、方便，效率高。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。