本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种群孔数控对钻机床。
背景技术：
在机械加工的过程中，常常需要对机械零部件进行钻孔，现有的钻孔机床结构单一，无法对机械零部件的两处位置进行同时钻孔工作，且钻孔精度低，在钻孔的过程会产生大量的碎屑和粉尘，污染加工环境，为此，我们提出一种群孔数控对钻机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种群孔数控对钻机床，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔机床结构单一，无法对机械零部件的两处位置进行同时钻孔工作，且钻孔精度低，在钻孔的过程会产生大量的碎屑和粉尘，污染加工环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种群孔数控对钻机床，包括床体，所述床体的底部左右两侧均设置有支腿，所述床体的顶部左右两侧均设置有支杆，所述床体的顶部左右两侧对称设置有气缸，且两组气缸位于两组支杆之间，两组所述气缸朝向床体中央位置的一端均设置有装夹板，所述装夹板的另一侧底部设置有底板，所述底板包括固定板，所述固定板的顶部均匀设置有弹性件，所述弹性件的顶部设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部设置有防护垫，两组所述支杆的顶部设置有横梁，所述横梁的底部中央位置设置有旋转电机，所述旋转电机的底部动力输出端通过转轴安装有吊板，所述吊板的底部中央位置设置有伺服电机，所述伺服电机的底部动力输出端安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺接有丝杆套，所述吊板的底部左右两侧均设置有导杆，所述导杆的外壁套接有滑套，所述丝杆套的左右两侧均通过连杆分别与两组滑套连接，两组所述滑套的另一侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装有钻孔装置，左侧所述支杆的左侧设置有数控装置，所述床体的顶部中央位置开有吸尘口，所述吸尘口的左右两侧均设置有导屑槽，所述床体的底部中央位置设置有吸尘装置，且吸尘装置顶部与吸尘口连接，两组所述支腿之间安装有隔板，所述隔板的顶部中央位置设置有集尘箱，且集尘箱的顶部通过管道与吸尘装置的底部连接，所述数控装置分别与气缸、吸尘装置、旋转电机、伺服电机、电动伸缩杆和钻孔装置电性连接。
优选的，所述弹性件为结构相同的五组，五组所述弹性件等距离排列在缓冲板和固定板之间。
优选的，所述导屑槽的朝向吸尘口的一端倾斜设置。
优选的，所述导杆的左右两侧均设置有滑条，所述滑套的内腔左右两侧均开有与滑条相配合的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种群孔数控对钻机床，通过伺服电机带动两组钻孔装置的升降，通过旋转电机的旋转和电动伸缩杆的伸缩，能够改变两组钻孔装置的位置，进而能够实现对机械零部件的两个位置进行同时钻孔，提高了加工效率，底板上设置有弹簧，起到了缓冲的作用，防止钻孔装置的损坏，吸尘装置能够吸收钻孔碎屑和粉尘，改善了加工环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底板结构示意图。
图中：1床体、2支杆、3支腿、4气缸、5装夹板、6底板、61固定板、62弹性件、63缓冲板、64防护垫、7隔板、8吸尘装置、9横梁、10旋转电机、11吊板、12伺服电机、13丝杆套、14丝杆、15导杆、16滑套、17电动伸缩杆、18钻孔装置、19数控装置、20吸尘口、21导屑槽、22集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种群孔数控对钻机床，包括床体1，所述床体1的底部左右两侧均设置有支腿3，所述床体1的顶部左右两侧均设置有支杆2，所述床体1的顶部左右两侧对称设置有气缸4，且两组气缸4位于两组支杆2之间，两组所述气缸4朝向床体1中央位置的一端均设置有装夹板5，所述装夹板5的另一侧底部设置有底板6，所述底板6包括固定板61，所述固定板61的顶部均匀设置有弹性件62，所述弹性件62的顶部设置有缓冲板63，所述缓冲板63的顶部设置有防护垫64，两组所述支杆2的顶部设置有横梁9，所述横梁9的底部中央位置设置有旋转电机10，所述旋转电机10的底部动力输出端通过转轴安装有吊板11，所述吊板11的底部中央位置设置有伺服电机12，所述伺服电机12的底部动力输出端安装有丝杆14，所述丝杆14的外壁螺接有丝杆套13，所述吊板11的底部左右两侧均设置有导杆15，所述导杆15的外壁套接有滑套16，所述丝杆套13的左右两侧均通过连杆分别与两组滑套16连接，两组所述滑套16的另一侧均设置有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17另一端安装有钻孔装置18，左侧所述支杆2的左侧设置有数控装置19，所述床体1的顶部中央位置开有吸尘口20，所述吸尘口20的左右两侧均设置有导屑槽21，所述床体1的底部中央位置设置有吸尘装置8，且吸尘装置8顶部与吸尘口20连接，两组所述支腿3之间安装有隔板7，所述隔板7的顶部中央位置设置有集尘箱22，且集尘箱22的顶部通过管道与吸尘装置8的底部连接，所述数控装置19分别与气缸4、吸尘装置8、旋转电机10、伺服电机12、电动伸缩杆17和钻孔装置18电性连接。
其中，所述弹性件62为结构相同的五组，五组所述弹性件62等距离排列在缓冲板63和固定板61之间，大大提高了缓冲的效果，防止了钻孔装置18的损坏，所述导屑槽21的朝向吸尘口20的一端倾斜设置，便于碎屑在导屑槽21内流动，所述导杆15的左右两侧均设置有滑条，所述滑套16的内腔左右两侧均开有与滑条相配合的滑槽，便于滑套16的上下滑动。
工作原理：将机械零部件装夹在两组装夹板5之间，底板6起到对机械零部件的支撑作用，然后通过控制两组气缸4夹紧机械零部件，通过旋转电机10的旋转和两组电动伸缩杆17的伸缩，从而能够改变两组钻孔装置18的位置，进而能够改变钻孔装置18的钻孔位置，满足不同位置的钻孔需要，伺服电机12的转动，能够带动丝杆套13的上下移动，进而能够带动钻孔装置18在导杆15上的上下移动，即可进行机械零部件上两个位置的钻孔工作，本实用新型通过数控制装置19进行控制，提高了钻孔精度，可快速实现多孔或群孔加工，在钻孔的过程中固定板6上的弹性件62起到了缓冲的作用，防止钻孔装置18的损坏，同时，开启吸尘装置8，通过导屑槽21和吸尘口20，能够吸收钻孔过程中产生的碎屑和粉尘，通过集尘箱22进行粉尘和碎屑的收集，改善了加工环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。