一种厂房车间钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及厂房车间钻孔装置领域，具体为一种厂房车间钻孔装置。

背景技术：

在进行工业生产过程中，有时候需要对整块的金属板材进行钻孔处理，以便于板材适应于各种零件安装，现在市面上存在的厂房车间钻孔装置，设备结构设计庞大，不便于移动和搬运，设置没有可调整手阀，调节不方便，无自带移动滚轮，不方便左右调整，设备无自带固定压板，不便于对待钻孔板材进行固定，一次钻孔形成废料较多，成本不经济，使得现阶段使用起来非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厂房车间钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种厂房车间钻孔装置，包括冲切板、螺母、螺栓、压板、钢板、钻头、导向管、移动箱、电机、支撑横梁、轴承、齿轮、手阀、齿轮板、钻孔、滚轮、转动轴和铜线圈，所述冲切板通过螺母与螺栓连接，所述螺栓通过压板与钢板连接，所述钢板的上侧设置有钻头，所述钻头的外侧设置有导向管，所述导向管通过移动箱与电机连接，所述电机的下侧设置有支撑横梁，所述支撑横梁通过轴承与齿轮连接，所述齿轮的左侧焊接有手阀，所述手阀的右侧设置有齿轮板，所述钢板的下侧设置有钻孔，所述移动箱的内侧安装有滚轮，所述钻头通过转动轴与铜线圈连接。

优选的，所述齿轮板对称安装于电机的左右两侧。

优选的，所述齿轮，手阀和支撑横梁位于同一条水平线上。

优选的，所述齿轮与齿轮板通过齿扣连接。

优选的，所述齿轮板与冲切板垂直焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用框架结构，整体采用对称式设计，设置有可调整手阀，调节比较方便，自带移动滚轮，方便左右调整，设备自带固定压板，便于对待钻孔板材进行固定，一次钻孔形成废料较少，成本经济，是一套性能优良的厂房车间钻孔装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型移动箱和电机的内部结构示意图。

图中：1、冲切板，2、螺母，3、螺栓，4、压板，5、钢板，6、钻头，7、导向管，8、移动箱，9、电机，10、支撑横梁，11、轴承，12、齿轮，13、手阀，14、齿轮板，15、钻孔，16、滚轮，17、转动轴，18、铜线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房车间钻孔装置，包括冲切板1、螺母2、螺栓3、压板4、钢板5、钻头6、导向管7、移动箱8、电机9、支撑横梁10、轴承11、齿轮12、手阀13、齿轮板14、钻孔15、滚轮16、转动轴17和铜线圈18，冲切板1通过螺母2与螺栓3连接，螺栓3通过压板4与钢板5连接，钢板5的上侧设置有钻头6，钻头6的外侧设置有导向管7，导向管7通过移动箱8与电机9连接，电机9的下侧设置有支撑横梁10，支撑横梁10通过轴承11与齿轮12连接，齿轮12的左侧焊接有手阀13，齿轮12，手阀13和支撑横梁10位于同一条水平线上，使得整个结构使用更加平稳，手阀13的右侧设置有齿轮板14，齿轮12与齿轮板14通过齿扣连接，传递动力更加强劲，便于进行调整设备，齿轮板14与冲切板1垂直焊接，使得设备构件之间连接更加牢靠，齿轮板14对称安装于电机9的左右两侧，便于设备进行上下调整，钢板5的下侧设置有钻孔15，移动箱8的内侧安装有滚轮16，钻头6通过转动轴17与铜线圈18连接。

工作原理：该厂房车间钻孔装置，当使用该设备时，首先将钢板5放在 冲切板1上，随后通过螺母2，螺栓3和压板4将钢板5固定在冲切板1上，然后将钢板5上的钻孔位置分别与钻孔15和钻头6对齐，使得钻孔位置，钻孔15和钻头6在同一竖直线上，最后启动电机9使得铜线圈18在磁场感应的环境下通过转动轴17带动钻头6开始转动，随后用户通过旋转手阀13使得支撑横梁10开始向下移动，最终钻头6开始对钢板5进行钻孔，整个设备的使用过程结束。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。