本实用新型涉及金属工件机械加工设备技术领域，尤其是一种活塞销侧孔竖向钻孔装置。
背景技术：
由于很多活塞销工件其自身体型较小，其上的侧孔就更小了，因此其加工难度相对较大，在每次进行侧孔加工时，都需要先进行侧孔定位，然后再进行钻孔，由于转动钻头的高度位置通常情况下是不会改变的，因此在针对长度稍有不同的活塞销工件时，往往容易形成钻孔错位，制成的产品不能形成统一的侧孔位置，这对于活塞销工件的使用是不利的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对传统的活塞销侧孔在钻孔时出现的定位不统一的问题，提供一种结构设计简单精巧，自动化高效钻孔，而且钻孔定位统一准确的活塞销侧孔竖向钻孔装置。
本实用新型的具体方案是：一种活塞销侧孔竖向钻孔装置，具有底座，底座中心处设有转动台，转动台上设有竖直放置活塞销的夹具，该夹具是由两个半圆槽体组成，夹具的两侧设置成开口结构以用于竖向钻孔；转动台的周围呈十字形布置有四套水平安装的液压缸，处于同一条直线上的两套为一组，其中一组液压缸的活塞杆上设置有两个相对布置的定位转动钻头，另一组液压缸的活塞杆上则设置有相对布置的钻孔转动钻头和钻孔转动钻头套筒；转动台的上方设有一根滑轨，滑轨上装有自动移动块，自动移动块上向下设有可伸缩的气压吸头，气压吸头通过管道与气压发生装置连接；沿自动移动块的移动方向还设有气吹装置、上料装置以及工件收集槽。
本实用新型中所述上料装置包括与振动上料机相连的料管、与所述料管对接的料筒、定向槽和推动料筒在定向槽中移动的气缸。
本实用新型的操作原理：振动上料机中的活塞销工件通过料管到达 之中，料筒被气缸推动在定向槽中向前移动一点点，然后气动吸头过来将活塞销工件吸起来上升，再向前移动经过气吹装置将工件其表面的杂质吹扫干净（以免后面影响钻孔精度），再移动到转动台上的夹具上方并将其放入夹具中，夹具夹紧工件，然后转动夹具，先使夹具上的开口结构两侧对准定位转动钻头进行定位钻孔点，然后再将夹具转动90°换一个方位，通过钻孔转动钻头和钻孔转动钻头套筒进行侧孔通孔的钻取。
由于转动台上的夹具内部深度一定，因此每次放入工件进行钻孔的定位孔点及钻取的侧孔位置会始终保持一致，侧孔加工完成后在使用时不会受到影响，加工精度有保证。
本实用新型在加工精度保证的同时，能够实现全自动化加工操作，加工效率高，具有很好的实际使用及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中：1—底座，2—工件收集槽，3—液压缸，4—定位转动钻头，5—滑轨，6—钻孔转动钻头，7—气压吸头，8—自动移动块，9—管道，10—气压发生装置，11—料管，12—气缸，13—定向槽，14—料筒，15—气吹装置，16—夹具，17—转动台。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一种活塞销侧孔竖向钻孔装置，具有底座1，底座中心处设有转动台17，转动台上设有竖直放置活塞销的夹具16，该夹具是由两个半圆槽体组成，夹具的两侧设置成开口结构以用于竖向钻孔；转动台的周围呈十字形布置有四套水平安装的液压缸3，处于同一条直线上的两套为一组，其中一组液压缸的活塞杆上设置有两个相对布置的定位转动钻头4，另一组液压缸的活塞杆上则设置有相对布置的钻孔转动钻头6和钻孔转动钻头套筒；转动台的上方设有一根滑轨5，滑轨上装有自动移动块8，自动移动块上向下设有可伸缩的气压吸头7，气压吸头通过管道9与气压发生装置10连接；沿自动移动块的移动方向还设有气吹装置15、上料装置以及工件收集槽2。
本实施例中所述上料装置包括与振动上料机相连的料管11、与所述料管对接的料筒14、定向槽13和推动料筒在定向槽中移动的气缸12。
本实用新型的操作原理：振动上料机中的活塞销工件通过料管到达 之中，料筒被气缸推动在定向槽中向前移动一点点，然后气动吸头过来将活塞销工件吸起来上升，再向前移动经过气吹装置将工件其表面的杂质吹扫干净（以免后面影响钻孔精度），再移动到转动台上的夹具上方并将其放入夹具中，夹具夹紧工件，然后转动夹具，先使夹具上的开口结构两侧对准定位转动钻头进行定位钻孔点，然后再将夹具转动90°换一个方位，通过钻孔转动钻头和钻孔转动钻头套筒进行侧孔通孔的钻取。
由于转动台上的夹具内部深度一定，因此每次放入工件进行钻孔的定位孔点及钻取的侧孔位置会始终保持一致，侧孔加工完成后在使用时不会受到影响，加工精度有保证。
本实用新型在加工精度保证的同时，能够实现全自动化加工操作，加工效率高，具有很好的实际使用及推广价值。