本实用新型涉及一种渗铝装置，具体是一种铝活塞浇铸铁环自动渗铝装置。
背景技术：
渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。铁环在铸造之前需要进行渗铝作业。
现有的铁环渗铝大部分都是人工手动完成的，工人把铁环用夹钳夹住，挂在钩子上，再将挂有铁环的钩子放进炉子里，然后将铁环浸到铝液中，钩子上端的挂钩挂在炉子上方的支架上进行渗铝。渗铝完成后，工人将钩子提出来，用夹钳夹住铁环放在浇铸模具里。
铁环渗铝是工人手动完成的，而且是高温作业，容易造成工人烫伤，且工作效率不高，不能与机械手配合实现浇铸过程自动化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝活塞浇铸铁环自动渗铝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝活塞浇铸铁环自动渗铝装置，包括支架，所述支架固定在地面上；支架前端固定设有导杆固定座，两根互相平行的导杆安装在导杆固定座上；每个导杆上各安装有两个滑块，四个滑块上方固定设有水平的滑板；滑板后方安装有气缸连接块，滑板通过气缸连接块与水平气缸连接，水平气缸固定在支架上，水平气缸动作带动滑板作前后移动；滑板上固定安装有两个垂直气缸，垂直气缸与滑板垂直；每个垂直气缸两侧都安装有导套，导杆穿过导套并与垂直气缸的活塞杆共同连接在连接块上，连接块下方设有下连接块，连接块和下连接块通过螺钉固定连接，连接块和下连接块之间设有石棉隔热垫；下连接块通过调节螺杆连接吊钩架，吊钩架两端各连接一支吊钩，每个吊钩上挂有两个铁环。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架为采用角钢焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，可自动完成铁环的上下移动、前后移动等动作，满足铁环渗铝的动作要求。本装置所有动作都由PLC控制自动完成，能够与机械手配合实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-支架，2-导杆固定座，3-导杆，4-滑板，5-滑块，6-导套，7-垂直气缸，8-气缸连接块，9-气缸支架，10-水平气缸，11-垂直导杆，12-连接块，13-石棉隔热垫，14-下连接块，15-调节螺杆，16-吊钩架，17-吊钩，18-铁环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种铝活塞浇铸铁环自动渗铝装置，包括支架1，所述支架1固定在地面上；支架1前端固定设有导杆固定座2，两根互相平行的导杆3安装在导杆固定座2上；每个导杆3上各安装有两个滑块5，四个滑块5上方固定设有水平的滑板4；滑板4后方安装有气缸连接块8，滑板4通过气缸连接块8与水平气缸10连接，水平气缸10固定在支架1上，水平气缸10动作带动滑板4作前后移动；滑板4上固定安装有两个垂直气缸7，垂直气缸7与滑板4垂直；每个垂直气缸7两侧都安装有导套6，导杆3穿过导套6并与垂直气缸7的活塞杆共同连接在连接块12上，连接块12下方设有下连接块14，连接块12和下连接块14通过螺钉固定连接，连接块12和下连接块14之间设有石棉隔热垫13；下连接块14通过调节螺杆15连接吊钩架16，吊钩架16两端各连接一支吊钩17，每个吊钩17上挂有两个铁环18。
进一步的，本实用新型所述支架1为采用角钢焊接而成，结构牢固，坚固耐用。
本实用新型的工作原理是：
水平气缸10带动滑板4整体前后运动，垂直气缸7分别带动一组吊钩架16上下运动，完成渗铝动作。
本实用新型实现了铁环及挂钩进出炉子自动完成，方便与机器人配合实现装铁环、取铁环、放铁环整个过程自动化，整体工作流程采用PLC控制自动完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。