一种模具侧向打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具侧向打孔装置，属于模具加工技术领域。

背景技术：

当前模具打孔主要依靠钻床，然而钻床只能打Z向垂直的孔。对于那些侧向孔，例如端头与压料芯的导板孔，则需要钳工师傅用手电钻手工钻孔，手工打模具侧向孔不仅花费钳工师傅很大的力气，同时也很难保证钻孔的平行度，因此需要一种侧向打孔装置来填补侧打孔方面的空白。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种模具侧向打孔装置，应用杠杆原理来降低侧向打孔时工人用的力，通过导柱与导板的配合来提高侧向打孔时孔的平行度，从而达到提高生产效率的目的。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具侧向打孔装置，所述侧向打孔装置包括底板、导柱、安装板、固定板、推杆、手电钻；所述底板设置在所述安装板下方，底板上设有通口；所述导柱设置在所述底板一侧，导柱的数量为四个；所述安装板四角设有通孔，安装板通过所述通孔穿过四个所述导柱，安装板上端连接有导板，所述导板上端连接有压板；所述固定板设置在所述安装板上端，固定板穿过所述导板之前，固定板处于所述压板下方，固定板一侧设有导向口；所述推杆下端设置在所述底板通口内部，推杆下端与所述底板铰连接，推杆还穿过所述导向口；所述手电钻固定在所述固定板上端。

如上所述的一种模具侧向打孔装置，所述底板一侧设有扶手，所述扶手数量为两个，两个扶手对称于所述底板。扶手方便根据打孔位置移动侧向打孔装置的位置。

如上所述的一种模具侧向打孔装置，所述底板另一侧设有滚轮。滚轮减少侧向打孔装置移动过程中用力，方便快捷。

如上所述的一种模具侧向打孔装置，所述导柱垂直于所述底板，导柱上设有刻度。测量模具上打孔的高度通过导柱上的刻度将手电钻调到适当的高度。

如上所述的一种模具侧向打孔装置，所述推杆上端呈圆柱状，推杆下端呈长方体状，推杆与所述导向口处的导向轮接触。打孔人员站在安装板上向前推动推杆来实现打孔的过程。

如上所述的一种模具侧向打孔装置，所述安装板外侧设有夹紧螺旋，所述夹紧螺旋穿过所述与所述安装板与所述导柱接触。夹紧螺旋便于固定安装板和导柱之间的相对位置。

本实用新型的有益效果是：侧向打孔装置设有底板、导柱、安装板、固定板、推杆、手电钻；底板设置在安装板下方，底板上设有通口；导柱设置在底板一侧，导柱的数量为四个；安装板四角设有通孔，安装板通过通孔穿过四个导柱，安装板上端连接有导板，导板上端连接有压板；固定板设置在安装板上端，固定板穿过导板之前，固定板处于压板下方，固定板一侧设有导向口；推杆下端设置在底板通口内部，推杆下端与底板铰连接，推杆还穿过导向口；手电钻固定在固定板上端。本实用新型应用杠杆原理来降低侧向打孔时工人用的力，通过导柱与导板的配合来提高侧向打孔时孔的平行度，保证了侧向打孔的精度，提高了生产效率。

附图说明

图1为模具侧向打孔装置结构示意图；

图2为模具侧向打孔装置正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种模具侧向打孔装置，所述侧向打孔装置包括底板1、导柱2、安装板3、固定板4、推杆5、手电钻6；所述底板1设置在所述安装板3下方，底板1上设有通口；所述导柱2设置在所述底板1一侧，导柱2的数量为四个；所述安装板3四角设有通孔，安装板3通过所述通孔穿过四个所述导柱2，安装板3上端连接有导板7，所述导板7上端连接有压板8；所述固定板4设置在所述安装板3上端，固定板4穿过所述导板7之前，固定板4处于所述压板8下方，固定板4一侧设有导向口9；所述推杆5下端设置在所述底板1通口内部，推杆5下端与所述底板1铰连接，推杆5还穿过所述导向口9；所述手电钻6固定在所述固定板4上端。

模具侧向打孔装置的一个实施例中，所述底板1一侧设有扶手10，所述扶手10数量为两个，两个扶手10对称于所述底板1。扶手10方便根据打孔位置移动侧向打孔装置的位置。

模具侧向打孔装置的一个实施例中，所述底板1另一侧设有滚轮11。滚轮11减少侧向打孔装置移动过程中用力，方便快捷。

模具侧向打孔装置的一个实施例中，所述导柱2垂直于所述底板1，导柱2上设有刻度。测量模具上打孔的高度通过导柱2上的刻度将手电钻6调到适当的高度。

模具侧向打孔装置的一个实施例中，所述推杆5上端呈圆柱状，推杆5下端呈长方体状，推杆5与所述导向口9处的导向轮12接触。打孔人员站在安装板3上向前推动推杆5来实现打孔的过程。

模具侧向打孔装置的一个实施例中，所述安装板3外侧设有夹紧螺旋13，所述夹紧螺旋13穿过所述与所述安装板3与所述导柱2接触。夹紧螺旋13便于固定安装板3和导柱2之间的相对位置。

本实用新型使用时，首先将手电钻6固定在固定板4上，固定板4与安装板3之间通过导板7与压板8限制固定板4自由度，控制固定板4只能沿X向运动，从而保证钻孔的水平度。安装板3与底板1之间通过导柱2限制安装板3只能Z向运动从而保证可以钻不同高度的孔。安装板3与本体底板1之间的导柱2上设置了刻度，可以事先计算钻孔的Z向高度，从而设定好安装板3的Z向高度。推杆5通过轴承与面的接触来驱动固定板4的X向运动，从而达到钻孔的目的。工作人员通过扶手10与前端滚轮11将本装置移动到模具需要打孔的位置，测量模具上打孔的高度通过导柱2上的刻度将手电钻6调到适当的高度，打孔人员站在安装板3上向前推动推杆5来实现打孔的过程。本实用新型通过杠杆的原理来减少工作人员的施力，通过导板7与导柱2的配合来保证孔的精度，所以不仅降低了工作强度而且增加了打孔的精度，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。