一种带预紧力的硬质合金复合辊的制作方法

本实用新型涉及一种带预紧力的硬质合金复合辊。

背景技术：

硬质合金复合辊主要用于高速线材精轧和预精轧机上，主要是将硬质合金辊环穿在芯轴上，硬质合金辊环之间设有隔环，芯轴的端部再通过螺栓锁紧，现有的这种结构在使用一段时间后，螺栓会松脱，导致硬质合金复合辊失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带预紧力的硬质合金复合辊，能够有效解决现有硬质合金复合辊锁紧容易松脱，导致复合辊失效的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带预紧力的硬质合金复合辊，包括芯轴、隔环和辊环，所述芯轴的一端设有台阶，所述辊环和隔环交替套设在芯轴上，所述芯轴的另一端设有锁紧螺母用于将隔环和辊环锁紧在芯轴上，所述隔环朝向辊环的面上具有周向设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性预紧件，所述弹性预紧件的高度大于环形凹槽的深度。

所述隔环朝向辊环的面上沿径向设有至少两圈环形凹槽，相邻环形凹槽之间间隔1cm～3cm。

每圈环形凹槽上设有至少一处断开的加强部。

不同环形凹槽上的加强部径向错开分布。

所述台阶朝向辊环的端面和锁紧螺母朝向辊环的端面均具有周向设置的环形凹槽，环形凹槽内也都设有弹性预紧件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在隔环上开设环形凹槽，并且在环形凹槽内设置弹性预紧件，在锁紧螺母拧紧后，产生一定的预紧力，在使用过程中保持锁紧螺母不松脱，并且弹性预紧件会形成阻隔，防止水气进入到隔环与辊环之间，使隔环不易生锈，保持隔环与辊环之间不会产生间隙。

优选的，所述隔环朝向辊环的面上沿径向设有至少两圈环形凹槽，相邻环形凹槽之间间隔1cm～3cm；设置至少两圈环形凹槽可以进一步保证预紧力有消息，同时保持良好的密封性，而相邻环形凹槽之间间距小于1cm会使环形凹槽靠的太近，在弹性预紧件受力膨胀后容易靠在一起产生干扰，间距大于3cm使两个环形凹槽之间间距过大，其中的空气受热膨胀容易将弹性预紧件冲开。

优选的，每圈环形凹槽上设有至少一处断开的加强部，通过加强部尽量保持隔环的强度。

优选的，不同环形凹槽上的加强部径向错开分布，分散轴向上的受力。

优选的，所述台阶朝向辊环的端面和锁紧螺母朝向辊环的端面均具有周向设置的环形凹槽，环形凹槽内也都设有弹性预紧件；通过台阶端面和锁紧螺母端面进一步加强预紧力。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中芯轴的主视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1为本实用新型一种带预紧力的硬质合金复合辊的实施例，一种带预紧力的硬质合金复合辊，包括芯轴1、隔环2和辊环3，所述芯轴1的一端设有台阶4，所述辊环3和隔环2交替套设在芯轴1上，所述芯轴1的另一端设有锁紧螺母5用于将隔环2和辊环3锁紧在芯轴1上。

如图1、图2所示，所述隔环2朝向辊环3的面上具有周向设置的环形凹槽6，环形凹槽6有两圈，且没券环形凹槽6上设有四条加强部8，不同环形凹槽6上的加强部8径向错开分布，并且在台阶4朝向辊环3的端面和锁紧螺母5朝向辊环3的端面均具有周向设置的环形凹槽6，所有的环形凹槽6内均设有弹性预紧件7，弹性预紧件7采用橡胶圈或者由其他有弹性的材料制造，所述弹性预紧件7的高度大于环形凹槽6的深度，图1中为了更好的表示弹性预紧件7的高度大于环形凹槽6的深度，将其间距画大了，实际中隔环2和辊环3之间的间隙非常小。

通过开设环形凹槽6，无需改变原有辊环3的结构，并且通过弹性预紧件7既可以提供预紧力防止螺母松脱，还可以起到密封作用，防止水气进入导致隔环2生锈，避免隔环2和辊环3间产生间隙。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。