一种新式轮辋切边机的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工轮辋的设备，特别涉及一种新式轮辋切边机。

背景技术：

我国已成为全球汽车产销第一大国，汽车零部件行业也在发展壮大，汽车零部件产业是汽车工业强国的基础，是推动汽车工业发展的主要驱动力，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮辋根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轿车的轮辋轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮辋单元。轮辋轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮辋轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。

轮毂包括轮辋和轮辐，平板轮辋通过平板圈圆压平后，在压平面通过闪光对焊机焊接后再进行滚压加工的。而闪光对焊后有大量高于轮辋表面的多余焊渣。如果不对这些进行刨平、滚压切边等处理，就会产生产品拉毛不平整和焊缝的开裂等安全隐患。轮辋切边机就是一种用于去除轮辋两侧的焊渣和毛刺的设备。现有一些轮辋在去毛刺后，会在轮辋的两侧存有尖角残留部，切削不到位容易造成划伤，存有一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切刀呈外凸弧形的、切削效果好的、便于拆装和调试的新式轮辋切边机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新式轮辋切边机，包括：底座、安装在所述底座上的导向光轴、驱动油缸以及分别套装在所述导向光轴上用于夹持轮辋的第一切边机构和第二切边机构；所述第二切边机构固定在所述底座的一端，所述底座的另一端固定安装有所述驱动油缸，所述驱动油缸的油缸轴连接所述第一切边机构；所述驱动油缸工作时驱动所述第一切边机构朝向所述第二切边机构运动，通过所述第一切边机构和所述第二切边机构共同夹持住所述轮辋；所述第一切边机构包括滑轨座、切刀座、安装在所述切刀座上的切刀、轮辋定位调节块和气缸，所述滑轨座可滑动地套装在所述导向光轴上，所述滑轨座与所述驱动油缸的油缸轴连接，所述切刀座垂直安装在所述滑轨座的切刀滑槽内，所述气缸安装在所述滑轨座的上方，所述气缸的气缸轴连接所述切刀座，所述轮辋定位调节块安装在所述滑轨座的两侧，所述轮辋抵靠在所述轮辋定位调节块上；所述切刀设置有外凸的弧形刀口。工作时，将所述轮辋放置在所述滑轨座上，所述驱动油缸驱动所述滑轨座，将所述轮辋抵靠在所述轮辋定位调节块上，然后所述气缸驱动所述切刀座向下运动，带动所述切刀向下运动，从而切除所述轮辋两侧的毛刺。所述切刀是呈外凸的弧形的，切削完成后，能够有效避免切削后存在尖角毛刺的现象，切削的效果好。

进一步的，所述第一切边机构和所述第二切边机构的结构相同所述第一切边机构和所述第二切边机构对称地布置在所述导向光轴上，所述第二切边机构固定在所述底座上，所述第一切边机构可在所述导向光轴滑动，通过所述驱动油缸来控制所述第一切边机构与所述第二切边机构的相对位置。

进一步的，所述滑轨座上安装有切刀导向块和导向块安装座，所述切刀导向块呈T形，所述导向块安装座固定安装在所述滑轨座上，所述切刀导向块放置在所述导向块安装座的T形槽内，便于更换所述切刀导向块；所述切刀导向块设置有与所述弧形刀口相配合的内凹的弧形导向部。所述轮辋是放置在所述导向块安装座上的。

进一步的，所述导向块安装座上设置有第一腰型槽，所述导向块安装座通过在所述第一腰型槽内安装固定螺钉与所述滑轨座固定连接；所述切刀导向块与所述切刀配合，通过调整所述导向块安装座的前后位置，来调整所述切刀导向块与所述切刀的相对位置。

进一步的，所述轮辋定位调节块上设置有第二腰型槽，所述轮辋定位调节块通过在所述第二腰型槽内安装固定螺钉与所述滑轨座固定连接；所述轮辋是抵靠在所述导向块安装座上，通过调整所述导向块安装座的前后位置，来调整所述切刀相对所述轮辋的距离。

进一步的，所述切刀上设置有定位凸起，所述切刀座上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽，安装时所述定位凸起落入所述定位凹槽内，并通过螺栓连接将所述切刀固定在所述切刀座上，所述切刀安装方便，便于更换。

(三)有益效果

本实用新型新式轮辋切边机的切刀和切刀导向块安装和拆卸方便，便于维修更换，切刀呈外凸的弧形，切削轮辋后不会形成尖角的毛刺，切削效果好。

附图说明

图1为本实用新型新式轮辋切边机的爆炸示意图；

图2为本实用新型新式轮辋切边机的结构示意图；

图3为本实用新型新式轮辋切边机第一切边机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型新式轮辋切边机切刀和切刀导向块部分的爆炸示意图；

图5为本实用新型新式轮辋切边机轮辋切削后的结构示意图；

图6为本实用新型新式轮辋切边机图5中A的放大示意图；

其中：1为底座、2为导向光轴、3为驱动油缸、4为轮辋、5为第一切边机构、6为第二切边机构、7为滑轨座、8为切刀座、9为切刀、10为轮辋定位调节块、11为气缸、12为切刀滑槽、13为弧形刀口、14为切刀导向块、15为导向块安装座、16为、17为弧形导向部、18为第一腰型槽、19为第二腰型槽、20为毛刺、21为定位凸起、22为定位凹槽。

具体实施方式

参阅图1～图6，本实用新型提供一种新式轮辋切边机，包括：底座1、安装在所述底座1上的导向光轴2、驱动油缸3以及分别套装在所述导向光轴2上用于夹持轮辋4的第一切边机构5和第二切边机构6；所述第二切边机构6固定在所述底座1的一端，所述底座1的另一端固定安装有所述驱动油缸3，所述驱动油缸3的油缸轴连接所述第一切边机构5；所述驱动油缸3工作时驱动所述第一切边机构5朝向所述第二切边机构6运动，通过所述第一切边机构5和所述第二切边机构6共同夹持住所述轮辋4。

参阅图3，所述第一切边机构5包括滑轨座7、切刀座8、安装在所述切刀座8上的切刀9、轮辋定位调节块10和气缸11，所述滑轨座7可滑动地套装在所述导向光轴2上，所述滑轨座7与所述驱动油缸3的油缸轴连接，所述切刀座8垂直安装在所述滑轨座7的切刀滑槽12内，所述气缸11安装在所述滑轨座7的上方，所述气缸11的气缸轴连接所述切刀座8，所述轮辋定位调节块10安装在所述滑轨座7的两侧，所述轮辋4抵靠在所述轮辋定位调节块10上；所述切刀9设置有外凸的弧形刀口13。

参阅图2和图6，工作时，将所述轮辋4放置在所述滑轨座7上，所述驱动油缸3驱动所述滑轨座7，将所述轮辋4抵靠在所述轮辋定位调节块10上，然后所述气缸11驱动所述切刀座8向下运动，带动所述切刀9向下运动，从而切除所述轮辋4两侧的毛刺20。所述切刀9是呈外凸的弧形的，切削完成后，能够有效避免切削后存在尖角毛刺的现象，切削的效果好。

参阅图1，在本实施例中，所述第一切边机构5和所述第二切边机构6的结构相同所述第一切边机构5和所述第二切边机构6对称地布置在所述导向光轴2上，所述第二切边机构6固定在所述底座1上，所述第一切边机构5可在所述导向光轴2滑动，通过所述驱动油缸3来控制所述第一切边机构5与所述第二切边机构6的相对位置。

参阅图2、图3和图4，所述滑轨座7上安装有切刀导向块14和导向块安装座15，所述切刀导向块14呈T形，所述导向块安装座15固定安装在所述滑轨座7上，所述切刀导向块14放置在所述导向块安装座15的T形槽16内，便于更换所述切刀导向块14；所述切刀导向块14设置有与所述弧形刀口13相配合的内凹的弧形导向部17。参阅图2，所述轮辋4是放置在所述导向块安装座15上的。

参阅图3和图4，所述导向块安装座15上设置有第一腰型槽18，所述导向块安装座15通过在所述第一腰型槽18内安装固定螺钉与所述滑轨座7固定连接；所述切刀导向块14与所述切刀9配合，通过调整所述导向块安装座15的前后位置，来调整所述切刀导向块14与所述切刀9的相对位置。

参阅图3，所述轮辋定位调节块10上设置有第二腰型槽19，所述轮辋定位调节块10通过在所述第二腰型槽19内安装固定螺钉与所述滑轨座7固定连接；所述轮辋4是抵靠在所述导向块安装座15上，通过调整所述导向块安装座15的前后位置，来调整所述切刀9相对所述轮辋4的距离，从而调整轮辋4两侧的毛刺20的切削量的大小。所述切刀9上设置有定位凸起21，所述切刀座8上设置有与所述定位凸起21相配合的定位凹槽22，安装时所述定位凸起21落入所述定位凹槽22内，并通过螺栓连接将所述切刀9固定在所述切刀座8上，所述切刀9安装方便，便于更换。

本实施例新式轮辋切边机的切刀和切刀导向块安装和拆卸方便，便于维修更换，切刀呈外凸的弧形，切削轮辋后不会形成尖角的毛刺，切削效果好，毛刺的切削量可通过第二腰型槽调整切刀和轮辋的位置来实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。