一种切割机夹具座的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，特别涉及一种切割机夹具座。

背景技术：

在进行管材的切割加工时，必须将管材夹紧固定，否则会出现切口歪斜，更严重可能会导致管材飞脱伤人。现有的管材夹持机构包括底板，以及由一对可相对活动的夹持块组成的夹具。该夹具的其中一夹持块由气杆和螺杆组成的动力机构驱动，气缸与夹持块固定连接，气缸内的螺母与螺杆螺纹连接，通过驱动螺母旋转，从而带动夹持块沿螺杆作平移运动。但是这种动力机构需要气缸连同夹持块一起运动，既增加了螺杆的载荷，又由于移动物体质量较大而容易导致安全事故，所以必须对现有的管材夹持机构作出改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种切割机夹具座，其改进了夹持块、传动杆以及气缸之间的连接结构，使得气缸不会相对于机架发生位移，有效降低了传动杆的载荷，同时也提供了切割机的安全性。

一种切割机夹具座，包括机架，所述机架上设有底板、第一夹持块、第二夹持块、传动杆和第一气缸，底板的前部与第二夹持块连接，底板的后部与第一夹持块滑动连接，所述机架上还设有安装固定板，所述安装固定板竖向设置于底板后端旁，所述第一气缸与安装固定板固定连接，所述传动杆穿过安装固定板，所述传动杆的前端与第一夹持块铰接，所述传动杆后段设有外螺纹，所述第一气缸与传动杆的后段螺纹连接。

本实用新型所述第二夹持块可以与底板固定连接或是滑动连接，例如：所述底板的前端设有安装调节槽，所述第二夹持块通过螺栓和螺母与安装调节槽可拆装连接；又或是所述机架上还设有第二气缸，所述第二夹持块与底板的前端滑动连接，所述第二气缸驱动第二夹持块作往复运动。

本实用新型所述底板的后部设有燕尾槽，底板通过燕尾槽与所述第一夹持块滑动连接，所述燕尾槽的侧壁与底壁夹角为60°。

本实用新型所述底板还设有拆装工位，所述拆装工位为沉槽，设置于燕尾槽的前端，深度与燕尾槽一致，且宽度大于燕尾槽。

本实用新型公开的切割机夹具座，其于底板后端旁增设安装固定板，使得第一气缸能够于机架相对固定，并且改变了传动杆与第一夹持块以及第一气缸之间的连接方式，使得第一夹持块与传动杆螺纹连接，从而实现第一气缸驱动第一夹持块平移动作。上述结构改进有效起到降低设备工作载荷以及提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是所述切割机夹具座的俯视图；

图2是所述切割机夹具座的立体视图；

图3是图2的零件爆炸图；

图4是图2另一角度的零件爆炸图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1～4所示，一种切割机夹具座，包括机架，所述机架上设有底板1、第一夹持块2、第二夹持块3、传动杆4和第一气缸5，底板1的前部与第二夹持块3连接，底板1的后部与第一夹持块2滑动连接，所述机架上还设有安装固定板6，所述安装固定板6竖向设置于底板1后端旁，所述第一气缸5与安装固定板6固定连接，所述传动杆4穿过安装固定板6，所述传动杆4的前端与第一夹持块2铰接，所述传动杆4后段设有外螺纹，所述第一气缸5与传动杆4的后段螺纹连接。所述安装固定板6使得第一气缸5能够于机架相对固定，并且改变了传动杆4与第一夹持块2以及第一气缸5之间的连接方式，使得第一气缸5与传动杆4螺纹连接，从而实现第一气缸5驱动第一夹持块2平移。

作为进一步优选的实施方式，所述底板1的前端设有安装调节槽11，所述第二夹持块3通过螺栓和螺母与安装调节槽11可拆装连接。

作为进一步优选的实施方式，所述机架上还设有第二气缸，所述第二夹持块3与底板1的前端滑动连接，所述第二气缸驱动第二夹持块3作往复运动。

采用螺栓螺母拆装连接可以根据实际生产需求进行微调，但是对于检修人员的技术要求较高，而采用第二气缸驱动第二夹持块3则需要第二气缸在每次夹持动作的同步启动，能耗相对较高。

作为进一步优选的实施方式，所述底板1的后部设有燕尾槽12，底板1通过燕尾槽12与所述第一夹持块2滑动连接，所述燕尾槽12的侧壁与底壁夹角为60°。所述底板1还设有拆装工位13，所述拆装工位13为沉槽，设置于燕尾槽12的前端，深度与燕尾槽12一致，且宽度大于燕尾槽12。由于安装固定板6占据了底板1前端的空间，当第一夹持块2需要维修、更换时，增设的拆装工位13可以成为第一夹持块2退出燕尾槽12的避让空间，使得维修人员无需拆除安装固定板6也能完成第一夹持块2的拆、装。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。