本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及双合油喷淋系统。
背景技术：
在金属板带轧制领域，由于轧制过程中，轧件发生塑性变形时，要产生大量的变形热，轧件与轧辊、轧辊与轧辊之间的接触摩擦也会产生巨大的摩擦热，假如在无良好的润滑情况下，这些有害的热能将引起轧辊和带材温度迅速上升，使轧辊辊形发生变化，轧辊强度及表面硬度降低，不仅影响轧材的板形、厚差及表面粗糙度等，而且有损坏轧辊，造成断带的可能。
良好的工艺润滑能减小轧制变形区接触表面的摩擦系数，从而降低轧制压力和轧制功率消耗，使轧件易于延伸，能防止带材粘在轧辊上，减少轧辊的磨损，同时附着在带材表面的油膜能保护轧材不被划伤。可见轧机的工艺润滑喷淋系统对轧制生产至关重要。
现有的双合油喷淋系统中，由于无法精确控制润滑油的流量大小，同时润滑油中的杂质会划伤铝箔表面，因此会对双合铝箔造成一定程度上的质量不可控。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以有效控制润滑油流量的双合油喷淋系统，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了双合油喷淋系统，包括储油箱、油泵、过滤装置、流量调节器和喷嘴；
油泵的一端通过管道与储油箱相连，油泵的另一端通过管道与过滤装置的入口相连；
储油箱通过管道与轧机上的油雾回收装置相连；
流量调节器的入口通过管道与过滤装置的出口相连，流量调节器的出口通过管道与喷嘴相连。
本实用新型的有益效果在于：通过在喷淋系统中设置流量调节器，可以有效地对每一次工作时所需要的润滑油的流量进行设定和控制，从而可以降低人工劳动力，为轧制工序提供足够的润滑油，同时也可以减少润滑油的浪费。此外，由于本实用新型提供的双合油喷淋系统中还设有过滤装置，从而可以对润滑油进行过滤，防止润滑油中的杂质进入喷嘴，以避免润滑油中的杂质划伤铝箔表面，提高了产品质量。同时本实用新型通过将储油箱与轧机上的油雾回收装置通过管道相连，可以对润滑油进行循环使用，从而可以节约生产成本，提高经济效益。
在一些实施方式中，储油箱内设有多块磁铁。由于从油雾回收装置中流入到储油箱中的润滑油含有较多的杂质，通过在储油箱内设置磁铁，可以进一步地对储油箱中的润滑油进行过滤，以减少润滑油中的杂质含量，从而可以进一步保证经喷嘴喷出的润滑油的质量。
在一些实施方式中，过滤装置内设有磁性滤芯。由此，通过采用磁性滤芯，可以有效去除润滑油中的微米级铁磁性杂质，从而可以避免润滑油中的杂质划伤铝箔表面，提高轧后铝箔的表面质量。
在一些实施方式中，流量调节器包括手动切断阀、流量计和自动调节阀，流量计和自动调节阀形成闭环控制系统。由此，通过设置手动切断阀，工人可以快速通过手动操作进行阀门的关闭，避免发生意外。通过设置流量计和自动调节阀，可以通过计算机设定所需的润滑油量并发送给流量计和自动调节阀形成的闭环控制系统进行调节，最终由自动调节阀快速响应输出要求的油量值，大大降低人工劳动力。
在一些实施方式中，还包括换热器，换热器的入口通过管道与轧机上的油雾回收装置相连，换热器的出口通过管道与储油箱相连。由此，通过设置换热器可以对经由油雾回收装置回收的润滑油进行加热或冷却，从而可以有效的控制油温，以确保润滑油的正常使用。
在一些实施方式中，换热器和储油箱之间设有油压回油过滤器，油压回油过滤器的入口与换热器的出口通过管道相连，油压回油过滤器的出口与储油箱通过管道相连。由此，通过设置油压回油过滤器，可以对经由油雾回收装置回收的润滑油进行初步过滤处理，以减少回收利用的润滑油中的杂质，从而提高储油箱中的润滑油的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的双合油喷淋系统的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的双合油喷淋系统。如图所示，该双合油喷淋系统包括储油箱1、油泵2、过滤装置3、流量调节器4和喷嘴5。
其中，储油箱1通过管道与轧机上的油雾回收装置6相连。由此，可以对润滑油进行循环使用，从而可以节约生产成本，提高经济效益。
储油箱1内可设有多块磁铁11。由于从油雾回收装置6中流入储油箱1中的润滑油含有较多的杂质，通过在储油箱1内设置磁铁11，可以对储油箱1中的润滑油进行过滤，以减少润滑油中的杂质含量，从而可以保证经喷嘴5喷出的润滑油的质量。
油泵2的一端通过管道与储油箱1相连，油泵2的另一端通过管道与过滤装置3的入口相连。通过采用油泵2，可以使得储油箱1中的润滑油顺利进入过滤装置3中进行过滤，同时在油泵2的压力作用下，通过油泵2抽出的润滑油在通过过滤装置3时，润滑油中的杂质可以更加容易地被吸附在滤芯上。
过滤装置3中的滤芯可为磁性滤芯31。由此，通过采用磁性滤芯31，可以有效去除润滑油中的微米级的铁磁性杂质，从而可以避免润滑油中的杂质划伤铝箔表面，提高轧后铝箔的表面质量。
流量调节器4的入口通过管道与过滤装置3的出口相连，流量调节器4的出口通过管道与喷嘴5相连。由此，通过在喷淋系统中设置流量调节器4，可以有效地对每一次工作时所需要的润滑油的流量进行设定和控制，从而可以降低人工劳动力，为轧制工序提供足够的润滑油，同时也可以减少润滑油的浪费。
流量调节器4可包括手动切断阀41、流量计42和自动调节阀43，流量计42和自动调节阀43形成闭环控制系统。由此，通过设置手动切断阀41，工人可以快速通过手动操作进行阀门的关闭，避免发生意外。流量调节器4可外接计算机，由此可以通过计算机上的显示屏监控润滑油的流量。通过设置流量计42和自动调节阀43，可以通过计算机设定所需的润滑油量并发送给流量计42和自动调节阀43形成的闭环控制系统进行调节，最终由自动调节阀43快速响应输出要求的油量值，大大降低人工劳动力。
作为一种优选，本实用新型提供的双合油喷淋系统还包括换热器7，换热器7的入口通过管道与轧机上的油雾回收装置6相连，换热器7的出口通过管道与储油箱1相连。由此，通过设置换热器7可以对经由油雾回收装置6回收的润滑油进行加热或冷却，从而可以有效的控制油温，以确保润滑油的正常使用。
进一步地，热器和储油箱1之间设有油压回油过滤器8，油压回油过滤器8的入口与换热器7的出口通过管道相连，油压回油过滤器8的出口与储油箱1通过管道相连。由此，通过设置油压回油过滤器8，可以对经由油雾回收装置6回收的润滑油进行初步过滤处理，以减少回收利用的润滑油中的杂质，从而提高储油箱1中的润滑油的整体质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。