一种冷床举升同步轴工装的制作方法

本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种冷床举升同步轴工装。

背景技术：

在冶金连铸生产工艺中，钢水经连铸机形成的连铸坯必经冷床冷却后才能送入下道工序，而在冷床冷却的过程中举升同步轴工装是常用的升降和平移的设备

如图6所示，目前在炼扎厂使用的冷床举升同步轴工装中的摆杆上开设有向内凹陷的卡槽(6014)，当转动轴卡设于卡槽内且相互焊接而成时，摆杆的负荷大且在转动轴驱动旋转的情况下摆杆的扭矩增大，导致摆杆易断裂。

一般情况下，上述的冷床举升同步轴工装的使用寿命在2～3个月的时间；而购买一台冷床举升同步轴工装的成本非常昂贵，故而造成生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对冷床举升同步轴工装存在扭矩增大和负荷重导致的摆杆易断裂的问题，本实用新型提供一种冷床举升同步轴工装。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷床举升同步轴工装，包括联轴器和两个关于联轴器左右对称设置的举升装置，每一个所述举升装置均包括驱动电机、转动轴、联动机构和液压驱动装置；每一个所述举升装置还包括均与所述转动轴过盈配合且沿转动轴轴向方向依次设置的三个旋转背，转动轴一端连接有举升轴，举升轴与所述联轴器连接；

每一个所述旋转背包括均与转动轴过盈配合且两根左右对称设置的摆杆；两根摆杆之间设置有第一加强筋板，第一加强筋板均与两根摆杆及转动轴固定连接；

每一根所述摆杆上开设有第一套孔和第二套孔；第一套孔与转动轴过盈配合。

进一步限定，与所述第一加强筋板连接的所述摆杆的另一侧均设置有至少一块副加背，副加背上开设有第三套孔，第三套孔与所述转动轴过盈配合。

进一步限定，任意相邻所述旋转背之间竖直夹角为65～75°。

进一步限定，所述副加背与所述摆杆之间设置有第二加强筋板，第二加强筋板与所述转动轴、所述摆杆以及所述副加背均固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：增加了摆杆的受力面积，故而减小了作用在摆杆上的扭力增加了摆杆的使用寿命；将摆杆上开设第一套孔，第一套孔与转动轴过盈配合避免了摆杆和转动轴之间相对滑动以及延长了摆杆的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转背的结构示意图；

图3是图2中A方向视图；

图4是改进后摆杆的结构示意图；

图5是副加背的结构示意图；

图6是改进前摆杆的结构示意图；

其中：1-联轴器；2-举升轴；3-联动机构；4-液压驱动装置；5-转动轴；6-旋转背；601-摆杆；6011-第一套孔；6012-第二套孔；6014-卡槽；602-第一加强筋板；603-副加背；6031-第三套孔；604-第二加强筋板；7-驱动电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例一

本实施例的技术方案为：一种冷床举升同步轴工装，包括联轴器1和两个关于联轴器1左右对称设置的举升装置，每一个所述举升装置均包括驱动电机7、转动轴5、联动机构3和液压驱动装置4；每一个所述举升装置还包括均与所述转动轴5过盈配合且沿转动轴5轴向方向依次设置的三个旋转背6，转动轴5一端连接有举升轴2，举升轴2与所述联轴器1连接；每一个所述旋转背6包括均与转动轴5过盈配合的且左右对称设置的摆杆601；两根摆杆601之间设置有第一加强筋板602，第一加强筋板602均与两个摆杆601及转动轴5固定连接；每一根所述摆杆601上开设有第一套孔6011和第二套孔6012；第一套孔6011与转动轴5过盈配合。

与所述第一加强筋板602连接的所述摆杆601的另一侧均设置有至少一块副加背603，副加背603上开设有第三套孔6031，第三套孔6031与所述转动轴5过盈配合。任意相邻所述旋转背6之间竖直夹角为65～75°。所述副加背603与所述摆杆601之间设置有第二加强筋板604，第二加强筋板604与所述转动轴5、所述摆杆601以及所述副加背603均固定连接。

如图1-5所示，连接有举升轴2的转动轴5的另一端连接驱动电机7，液压驱动装置4连接于第二个旋转背6上，联动机构3连接于旋转背6上，第一个液压装置4驱动与其相连的旋转背6绕转动轴5旋转，联动机构3带动与其相连接的旋转背6绕转动轴5旋转，举升轴2用于将钢胚举到需要的高度，驱动电机7驱动转动轴5在水平面内移动，当旋转背6的摆杆601绕转动轴5旋转的过程中，摆杆601受到很大的扭矩力，摆杆601的圆弧结构上的第一套孔6011与转动轴5过盈配合避免了摆杆601和转动轴5之间的相对滑动，只有第一套孔6011的内侧圆周与转动轴5之间焊接使得摆杆601因为扭矩大而断裂的可能性减小，使用第一加强筋板602避免了两根摆杆601之间的相对移动，设置副加背603且副加背603与摆杆601之间固定连接有第二加强筋板604用以增大受力面积故而减小作用于摆杆601上的扭力和负荷。

实施例二

本实施例的技术方案为：一种冷床举升同步轴工装，包括联轴器1和两个关于联轴器1左右对称设置的举升装置，每一个所述举升装置均包括驱动电机7、转动轴5、联动机构(3)和液压驱动装置4；其特征在于，每一个所述举升装置还包括均与所述转动轴5过盈配合且沿转动轴5轴向方向依次设置的三个旋转背6，转动轴5一端连接有举升轴2，举升轴2与所述联轴器1连接；

每一个所述旋转背6包括均与转动轴5过盈配合的且左右对称设置的摆杆601；两根摆杆601之间设置有第一加强筋板602，第一加强筋板602均与两个摆杆601及转动轴5固定连接；

每一根所述摆杆601上开设有第一套孔6011和第二套孔6012；第一套孔6011与转动轴5过盈配合。

如图1-5所示，液压装置4驱动与其相连的旋转背6绕转动轴5旋转，联动机构3带动与其相连接的旋转背6绕转动轴5旋转，举升轴2用于将钢胚举到需要的高度，驱动电机7驱动转动轴5在水平面内移动，当旋转背6的摆杆601绕转动轴5旋转的过程中，摆杆601受到很大的扭矩力，摆杆601的圆弧结构上的第一套孔6011与转动轴5过盈配合避免了摆杆601和转动轴5之间的相对滑动，只有第一套孔6011的内侧圆周与转动轴5之间焊接使得摆杆601因为扭矩大而断裂的可能性减小，使用第一加强筋板602避免了两根摆杆601之间的相对移动。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：与所述第一加强筋板602连接的所述摆杆601的另一侧均设置有至少一块副加背603，副加背603上开设有第三套孔6031，第三套孔6031与所述转动轴5过盈配合。任意相邻所述旋转背6之间竖直夹角为65～75°。所述副加背603与所述摆杆601之间设置有第二加强筋板604，第二加强筋板604与所述转动轴5、所述摆杆601以及所述副加背603均固定连接。

如图1-5所示，设置副加背603且副加背603与摆杆601之间固定连接有第二加强筋板604用以增大受力面积故而减小作用于摆杆601上的扭力和负荷。