齿条斜置布置的棒材冷床的制作方法

本实用新型属于棒材冷床的技术领域，具体涉及一种齿条斜置布置的棒材冷床。

背景技术：

为了适应棒材生产线的连轧化，以及高速、切分轧制，国内棒材钢厂已普及使用了步进齿条式冷床。步进齿条式冷床一般为12m长度，48m宽，有矫直板等设备，带有热矫直功能，可在棒料运行过程中，对热棒进行轻微矫直。但是步进齿条式冷床在使用过程中，有一点缺陷，即冷床齿条与棒料的接触点固定不变，导致棒料冷却不均匀，局部硬度大，影响棒料成品的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有冷床齿条与棒料的接触点固定不变，导致棒料冷却不均匀，局部硬度大，影响棒料成品的表面质量的问题，提供了一种齿条斜置布置的棒材冷床。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

一种齿条斜置布置的棒材冷床，包括齿条，所述的齿条与棒料运动方向呈斜5°夹角布置。

所述的齿条包括齿条板以及齿条板上的齿形件，齿条板上设置有齿条安装孔Ⅰ，所述的齿条安装孔Ⅰ的轴线与齿条板的中心线垂直设置，所述的齿形件顶边和两底边与齿条板的中心线呈85°夹角。

齿条斜置布置的棒材冷床，还包括齿条座，齿条安装于齿条座，齿条座上有齿条安装孔Ⅱ，所述齿条安装孔Ⅱ与齿条安装孔Ⅰ配合安装齿条。

本实用新型有效的解决了步进齿条式冷床的缺陷，实现了冷床齿条与棒料的接触点随棒料的移动而改变，使棒料冷却均匀，改善了棒料成品的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A处放大图，

图3为本实用新型的工作状态示意图，

图4为齿条的结构主视图，

图5为图4的俯视图，

图中：1-齿条，1.1-齿形件，1.2-齿条板，1.3-齿条安装孔Ⅰ，2-齿条安装座，3-棒料，4-安装梁，A-齿条与棒料搭接点第一次位置，B-齿条与棒料搭接点第二次位置，C-齿条与棒料搭接点第三次位置，a-现有冷床齿条与棒料搭接点位置。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，一种齿条斜置布置的棒材冷床，包括齿条，所述的齿条与棒料运动方向呈5°夹角布置。

如图4、图5所示，所述的齿条包括齿条板以及齿条板上的齿形件，齿条板上设置有齿条安装孔Ⅰ，所述的齿条安装孔Ⅰ的轴线与齿条板的中心线垂直设置，所述的齿形件顶边和两底边与齿条板的中心线呈85°夹角。如图2所示，齿条斜置布置的棒材冷床，还包括齿条座，齿条安装于齿条座，齿条座上有齿条安装孔Ⅱ，所述齿条安装孔Ⅱ与齿条安装孔Ⅰ配合安装齿条。齿条和齿条座的设计，实现了齿条与棒料运动方向呈斜5°夹角布置，齿条座旋转5°，这样齿条座与棒料运动方向也呈斜5°夹角布置。

随着棒料在冷床上的移动，齿形件齿面与棒料的搭接点一直在不停的变化。如图3所示，齿条与棒料搭接点第一次位置A距棒料头1000mm处，经过移动后，离开了接触，齿条与棒料搭接点第二次位置B距棒料头1044.6mm，再次移动后，齿条与棒料搭接点第三次位置距离棒头1148.7mm。而现有的齿条布置方式，齿形件齿面与棒料的搭接点是保持不变的，一直为图中所示的现有冷床齿条与棒料搭接点位置a距棒料头1000mm处。