一种智能化的不锈钢管油污清洗装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种智能化的不锈钢管油污清洗装置。

背景技术：

在冷轧不锈钢管生产中，需要专用的轧制油对坯管和芯棒以及轧辊进行润滑冷却，以利于对钢管的轧制成形，钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面会沾满冷轧管机里的轧制油；虽然部分冷轧管机会附带有轧制油回收装置，但这种轧制油回收装置一般仅仅能够回收部分钢管表面的轧制油以避免浪费，并不能起到将轧制油清除干净的效果。

但是现有的不锈钢管油污清洗装置还存在着清理不够洁净，烘干效率低和不方便控制的问题。

因此，发明一种智能化的不锈钢管油污清洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的不锈钢管油污清洗装置，以解决现有的不锈钢管油污清洗装置清理不够洁净，烘干效率低和不方便控制的问题。一种智能化的不锈钢管油污清洗装置，包括箱体，除油装置，循环泵，支撑管，喷头，烘干装置，导水管，过滤装置，储水箱，横支架，滚筒和控制装置，所述的控制装置安装在箱体的左上部；所述的横支架安装在箱体的内侧中下部；所述的滚筒安装在横支架上；所述的储水箱设置在箱体的内侧右下部；所述的过滤装置安装在储水箱的右侧；所述的导水管一端与循环泵连接，另一端与过滤装置连接；所述的循环泵安装在箱体的内侧上部中间位置；所述的喷头通过支撑管与循环泵接通；所述的除油装置安装在箱体的内侧左上部；所述的烘干装置安装在箱体的内侧右上部；所述的除油装置包括除油液箱，支撑架，导液管，电磁阀门，固定架，喷嘴连接管，喷嘴和清洗刷，所述的电磁阀门设置在导液管上；所述的喷嘴连接管设置在固定架内，并通过导液管与除油液箱接通；所述的固定架通过支撑架安装在除油液箱的下部；所述的喷嘴安装在喷嘴连接管的下部；所述的清洗刷安装在固定架的下部。

优选的，所述的喷嘴设置有三个。

优选的，所述的烘干装置包括固定框架，风机，防尘网和加热丝，所述的防尘网安装在固定框架的上部；所述的风机安装在固定框架的内侧上部；所述的加热丝安装在固定框架的中下部。

优选的，所述的风机设置有两个。

优选的，所述的加热丝采用铠装加热丝。

优选的，所述的防尘网采用不锈钢网。

优选的，所述的过滤装置包括滤网框架，海绵滤网，活性炭滤网，HEPA过滤网和滤芯，所述的海绵滤网，活性炭滤网和HEPA过滤网依次设置在滤网框架的左侧；所述的滤芯设置在滤网框架的中部右侧。

优选的，所述的滤网框架设置为凸字形。

优选的，所述的控制装置包括控制装置外壳，触摸屏，控制器和电源开关，所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在控制装置外壳的前表面；所述的控制器设置在控制装置外壳的内部。

优选的，所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的触摸屏与控制器的输入端电性连接；所述的循环泵，电磁阀门和风机分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能化的不锈钢管油污清洗装置广泛应用于不锈钢管加工技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的喷嘴的设置，配合清洗刷，有利于能够将钢管上的油污去除，提高工作效率。

2.本实用新型中，所述的风机设置有两个，有利于使钢管吹干更加迅速，配合加热丝可提高对钢管的烘干效果。

3.本实用新型中，所述的海绵滤网，活性炭滤网，HEPA过滤网和滤芯的设置，有利于提高过滤消毒效果。

4.本实用新型中，所述的防尘网采用不锈钢网的设置，有利于提高防尘效果，且防止外部物体碰撞到风机，提高防护效果。

5.本实用新型中，所述的滤网框架设置为凸字形，有利于方便连接导水管。

6.本实用新型中，所述的控制装置的设置，有利于提高智能化控制程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的除油装置的结构示意图。

图3是本实用新型的烘干装置的结构示意图。

图4是本实用新型的过滤装置的结构示意图。

图5是本实用新型的控制装置的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、除油装置；21、除油液箱；22、支撑架；23、导液管；24、电磁阀门；25、固定架；26、喷嘴连接管；27、喷嘴；28、清洗刷；3、循环泵；4、支撑管；5、喷头；6、烘干装置；61、固定框架；62、风机；63、防尘网；64、加热丝；7、导水管；8、过滤装置；81、滤网框架；82、海绵滤网；83、活性炭滤网；84、HEPA过滤网；85、滤芯；9、储水箱；10、横支架；11、滚筒；12、控制装置；121、控制装置外壳；122、触摸屏；123、控制器；124、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的不锈钢管油污清洗装置，包括箱体1，除油装置2，循环泵3，支撑管4，喷头5，烘干装置6，导水管7，过滤装置8，储水箱9，横支架10，滚筒11和控制装置12，所述的控制装置12安装在箱体1的左上部；所述的横支架10安装在箱体1的内侧中下部；所述的滚筒11安装在横支架10上；所述的储水箱9设置在箱体1的内侧右下部；所述的过滤装置8安装在储水箱9的右侧；所述的导水管7一端与循环泵3连接，另一端与过滤装置8连接；所述的循环泵3安装在箱体1的内侧上部中间位置；所述的喷头5通过支撑管4与循环泵3接通；所述的除油装置2安装在箱体1的内侧左上部；所述的烘干装置6安装在箱体1的内侧右上部；所述的除油装置2包括除油液箱21，支撑架22，导液管23，电磁阀门24，固定架25，喷嘴连接管26，喷嘴27和清洗刷28，所述的电磁阀门24设置在导液管23上；所述的喷嘴连接管26设置在固定架25内，并通过导液管23与除油液箱21接通；所述的固定架25通过支撑架22安装在除油液箱21的下部；所述的喷嘴27安装在喷嘴连接管26的下部；所述的清洗刷28安装在固定架25的下部。

上述实施例中，具体的，所述的喷嘴27设置有三个。

上述实施例中，具体的，所述的烘干装置6包括固定框架61，风机62，防尘网63和加热丝64，所述的防尘网63安装在固定框架61的上部；所述的风机62安装在固定框架61的内侧上部；所述的加热丝64安装在固定框架61的中下部。

上述实施例中，具体的，所述的风机62设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的加热丝64采用铠装加热丝。

上述实施例中，具体的，所述的防尘网63采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的过滤装置8包括滤网框架81，海绵滤网82，活性炭滤网83，HEPA过滤网84和滤芯85，所述的海绵滤网82，活性炭滤网83和HEPA过滤网84依次设置在滤网框架81的左侧；所述的滤芯85设置在滤网框架81的中部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的滤网框架81设置为凸字形。

上述实施例中，具体的，所述的控制装置12包括控制装置外壳121，触摸屏122，控制器123和电源开关124，所述的触摸屏122和电源开关124分别镶嵌在控制装置外壳121的前表面；所述的控制器123设置在控制装置外壳121的内部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器123采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的触摸屏122与控制器123的输入端电性连接；所述的循环泵3，电磁阀门24和风机62分别与控制器123的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将钢管在箱体1的左侧放入到滚筒11上，然后通过清洗刷28对钢管进行洗刷，配合喷嘴27喷出的除油液将钢管上的油污去除，然后通过喷头5将钢管上的油污残渣冲洗干净，最后经过烘干装置6，风机62配合加热丝64对下部的钢管进行烘干，然后将钢管排出即可，喷头5喷出的水滴落到储水箱9内，循环泵3通过导水管7将储水箱9内的水吸入到喷头5中继续使用，水在进入导水管7内时，通过海绵滤网82，活性炭滤网83，HEPA过滤网84和滤芯85进行消毒过滤，可循环使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。